Fornecer um sistema robusto de controle de iluminação baseado em PLC para um ambiente de usina (salões de caldeira, salões de turbina, pátio de controle, vias de serviço) que permaneça confiávelapesar de campos magnéticos fortes e alta EMI perto de geradores e transformadores. Use controladores isoladores e equipamentos de PLC reforçados para garantir o funcionamento normal sem afetar os processos da planta.

Componentes Centrais

1. Concentrador de PLC / Gateway (na Sala de Controle) — injeta/recebe sinais de PLC em alimentadores de plantas; conecta ao SCADA local, HMI do operador e Cloud/App opcional. Mantenha isso em uma sala de controle com baixa EMI.
2. Controlador(es) Isolador(es) — segmentar alimentadores longos e criar armadilhas de linha PLC para bloquear/atenuar a propagação de ruído; Fornecer um bypass local de manutenção.
3. Controlador(es) de Loop de PLC — gerenciar grupos de fixtures em loop (8–32 fixtures), agregar telemetria e realizar escalonamentos locais.
4. Interruptor Dimmer de Luz PLC (classificação industrial) — escurecimento endereçável por luminária com alta tolerância a EMI.
5. Luminárias LED (blindadas / com classificação industrial) — luminárias projetadas para alta interferência ambiente, com drivers robustos e blindagem adequada.
6. Opcional: Controladores Autônomos Locais e Relés de Segurança — garantir que circuitos críticos de segurança/emergência operem independentemente das comunicações do PLC.
7. Proteção contra surtos, filtros de ferrita, armadilhas de linha e invólucros blindados — fundamental para a resiliência das EMI.
8. Sala de Controle HMI / SCADA / App Móvel — para agendamento, controle remoto, alarmes e gerenciamento de firmware.

Arquitetura e Fiação (veja o diagrama)

Distribuição Principal/Subestação alimenta tanto os equipamentos da usina quanto os circuitos de iluminação. O concentrador do PLC fica na sala de controle, onde a EMI é baixa.

A partir do concentrador, sinais de CLP são injetados nos alimentadores principais.Controladores isoladores são instalados em pontos estratégicos (próximos a geradores, transformadores) para segmentar e proteger sinais de PLC.

Cada isolador alimenta um ou maisControladores de loop PLC, que atendem às luminárias locais por meio de condutores de energia existentes (L/N). Use armadilhas de linha/filtros de acoplamento nos limites dos isoladores.

Recintos blindados (mu-metal ou equivalente) abrigam eletrônicos de PLC posicionados próximos a zonas de alto campo quando a realocação para a sala de controle é impossível.

Circuitos de iluminação crítica/emergência devem ter controle cabeado independente (não dimmável) ou controle autônomo local para garantir o funcionamento sob EMI extrema.

EMI / Mitigação de Campo Magnético Forte (foco principal)

Coloque eletrônicos sensíveis longe de fontes de campo elevado: Localize o concentrador do PLC, servidores e HMI na sala de controle ou prédio remoto com baixos campos magnéticos.

Use fibra óptica para links backbone: Sempre que possível, use fibra entre a sala de controle, o concentrador e a rede da planta para remover caminhos condutores para EMI.

Blindagem magnética para dispositivos de campo próximo: Encerrar dispositivos do lado do campo (isoladores, controladores de loop) em carcaças magneticamente blindadas (mu-metal ou ligas apropriadas) quando devem estar próximos a geradores.

Filtros de acoplamento PLC e armadilhas de linha: Instalar capacitores de acoplamento, armadilhas de linha e filtros de alta frequência nos limites dos isoladores para minimizar a atenuação do portador do PLC e bloquear a entrada de EMI.

Estranguladores de ferrita e filtros de modo comum: Instale-os em fios de luminária e fiação do controlador para reduzir as emissões conduzidas e a suscetibilidade.

Módulos industriais endurecidos de PLC: Utilize dispositivos PLC classificados para ambientes industriais de alta EMI/(revestimentos conformais, isolamento reforçado, faixas de temperatura estendidas).

Aterramento e proteção contra surtos: Implementar aterramento de baixa impedância e proteção contra surtos localizada (SPDs) em alimentadores e pontos de mastro/fixação.

Reserva autônoma local: Para iluminação crítica à segurança, use controle cabeado sensor-a-dimmer ou relés de energia redundantes que operem mesmo que os sinais do CLP estejam degradados.

Segmentação e redundância: Utilize múltiplos controladores isoladores e controladores de loop para que a EMI em um único local não entre em cascata. Concentradores duplos ou caminhos de comunicação redundantes melhoram a resiliência.

Comissionamento e afinação: Realizar uma pesquisa de rádio/EMI, ajustar as faixas de frequência da portadora do PLC e comissionar as configurações de acoplamento/filtro seguindo as orientações do fabricante.

Lógica de Programa e Controle (alto nível)

Zonas: Salão de caldeira, Salão de Turbinas, Pátio de Controle, Vias de Serviço — cada uma gerenciada por controladores de loop PLC.

Cenas: Manutenção, Saída Total, Standby, Emergência (circuitos de emergência bypass dimming).

Lógica de Prioridade: Segurança e sobreposições de emergência têm prioridade máxima; Seguem cenas de manutenção e economia de energia.

Gerenciamento de Falhas: Alarmes por nó, medição em nível de loop e procedimentos de isolamento para segmentos ruidosos.

Operações de Manutenção: Bypass manual local nos isoladores, atualizações de firmware OTA agendadas nas janelas de manutenção.