Étude de cas sur l’éclairage d’Industrial Warehouse PLC – Projet Liebherr

Découvrez comment Liebherr a modernisé l’éclairage des entrepôts grâce à la communication API, permettant un contrôle basé sur le cloud, des économies d’énergie, un signalement instantané des pannes et sans câblage de communication supplémentaire

Projet d’éclairage de l’entrepôt intelligent Liebherr

Aperçu de l’affaire

Une étude de cas détaillée du projet d’éclairage d’entrepôt intelligent PLC de Liebherr, comprenant un contrôle cloud, un gradage adaptatif, une maintenance réduite et une installation rapide sans câblage de communication supplémentaire.

Nous sommes honorés de collaborer avecLiebherr, un leader mondial dans la fabrication industrielle et la logistique, pour déployer un système avancéSystème d’éclairage intelligent d’entrepôt PLC (Power Line Communication). Ce projet démontre comment les installations industrielles modernes peuvent permettre un contrôle d’éclairage à haute efficacité, peu d’entretien et entièrement connecté en utilisant les infrastructures électriques existantes.

Aperçu du projet

Liebherr nécessitait une solution d’éclairage capable d’améliorer l’efficacité énergétique, de permettre une gestion centralisée à distance et de soutenir une scalabilité rapide à travers différentes zones d’entrepôt. Le câblage de communication traditionnel était coûteux et difficile à intégrer dans leur environnement opérationnel, surtout dans les zones de stockage à haute hauteur et les lignes logistiques en fonctionnement continu.

NotreSolution d’éclairage d’entrepôt intelligent basée sur des APIIls ont livré exactement ce dont ils avaient besoin — en utilisant les lignes électriques existantes pour transmettre les données et les signaux de contrôle, éliminant ainsi le besoin de recâblage tout en maintenant une installation rapide et propre.

Caractéristiques clés du système d’éclairage d’entrepôt Liebherr PLC

1. Gestion centralisée de l’éclairage basée sur le cloud

  • Contrôle total de toutes les lumières de l’entrepôt via un tableau de bord cloud et une application mobile
  • Commutation, gradation, regroupement et planification en temps réel
  • Analyses de consommation d’énergie et rapports opérationnels
  • Accès multi-utilisateurs avec permissions basées sur les rôles

2. Nœuds de gradation des PLC à haute baie

Chaque luminaire LED à haute baie est équipé d’unmodule de gradation industriel des PLCSoutien :

  • Atténuation de 0 à 100 %
  • Rapport de télémétrie (tension, courant, santé du pilote, température)
  • Contrôle adressable par luminaire ou par zone

3. Aucun câblage supplémentaire requis

Le système communique via leRéseau électrique existant, qui a permis :

  • Zéro câblage de données supplémentaire
  • Déploiement rapide avec un temps d’arrêt minimal
  • Coût d’installation et d’infrastructure réduit
  • Expansion facile vers les futures zones d’installations

4. Intégration d’automatisation intelligente des entrepôts

Le réseau d’éclairage PLC s’intègre aux systèmes d’entrepôt existants de Liebherr :

  • Réglage automatique de la luminosité basé sur les capteurs d’occupation ou le mouvement du chariot élévateur
  • Gradation programmée pour les zones d’inactivité
  • Éclairage adaptatif lors des opérations de nuit
  • Notifications d’alarme pour des pics d’énergie anormaux ou des pannes d’appareils

5. Fiabilité pour les environnements industriels

Les entrepôts contiennent souvent des équipements qui produisent du bruit électrique. Pour garantir la stabilité du signal, le projet comprend :

  • Contrôleurs d’isolateurs PLC pour la protection des segments
  • Filtres de ligne pour supprimer les EMI provenant des convoyeurs et des machines
  • Dispositifs de protection contre les surtensions pour les pics de courant
  • Chemins de complément industriels redondants dans les grandes zones d’entrepôt

Avantages opérationnels pour Liebherr

✔ Économies d’énergie significatives

La gradation dynamique, le contrôle des zones et la planification contribuent à réduire la consommation d’énergie en30–50%, surtout pendant les heures creuses.

✔ Coûts d’entretien réduits

Les diagnostics à distance permettent aux équipes de maintenance de localiser et de résoudre les problèmes sans inspections inutiles. Les messages de panne incluent :

  • Défaillance de la lampe
  • Surchauffe du conducteur
  • Consommation de courant inhabituelle
  • Coupures de courant

✔ Uniformité de l’éclairage améliorée et sécurité des travailleurs

L’éclairage adaptatif garantit une luminosité constante dans les allées de picking, les zones de chargement et les racks hauts, assurant ainsi des opérations sûres autour des chariots élévateurs et des équipements automatisés.

✔ Évolutif pour les entrepôts futurs

Parce que les PLC utilisent le réseau électrique existant, Liebherr peut reproduire la même solution dans de nouvelles installations avec un minimum d’effort.

Impact du projet

Le projet d’éclairage d’entrepôt intelligent Liebherr PLC démontre comment les installations industrielles peuvent évoluer versEnvironnements connectés, intelligents et durables. En fusionnant la communication des API avec la gestion basée sur le cloud, Liebherr bénéficie désormais de :

  • Fiabilité de l’éclairage supérieure
  • Contrôle intelligent automatisé
  • Réduction des coûts d’exploitation
  • Visibilité accrue sur le lieu de travail
  • Une base pour la transformation numérique future

Ce déploiement réussi valide encore davantage comment notreTechnologie d’éclairage des PLCpermet aux entreprises mondiales de moderniser efficacement leurs installations — sans câblage complexe ni perturbation du système.

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