Les PLC et les DALI sont deux technologies différentes qui peuvent se compléter dans un système d’éclairage intelligent.

Communication par ligne électrique (PLC) utilise les lignes électriques existantes pour transmettre les données, ce qui le rend utile pour connecter des contrôleurs d’éclairage distribués sans installer de câble de communication séparé.

DALI (Interface d’éclairage adressable numérique) est une technologie de contrôle numérique de l’éclairage conçue pour communiquer avec des équipements de contrôle d’éclairage et d’autres dispositifs. DALI-2 étend l’écosystème standardisé pour inclure les dispositifs de contrôle, les contrôleurs d’applications, les dispositifs d’entrée et d’autres composants basés sur le IEC 62386 Famille standard.

Au lieu de choisir entre PLC et DALI, les concepteurs de systèmes peuvent les combiner :

L’API assure la couche de communication réseau, tandis que le DALI assure le contrôle local de l’éclairage au niveau luminaire.

Une architecture hybride typique peut être :

Plateforme cloud → passerelle PLC → CPL → contrôleur PLC-DALI → bus DALI → pilotes/capteurs DALI

Cette architecture peut être utile lorsqu’un projet nécessite une gestion centralisée à distance sur les infrastructures électriques existantes tout en maintenant un contrôle basé sur DALI au niveau du luminaire ou de la pièce.

Réponse rapide : Les API et les DALI peuvent-ils fonctionner ensemble ?

Oui. Les API et DALI peuvent être intégrés dans le même système d’éclairage intelligent.

Ils remplissent normalement des fonctions différentes :

Fonction	PLC	DALI
Principal moyen de communication	Lignes électriques existantes	Bus dédié à DALI
Rôle typique	Communication au niveau réseau	Contrôle local de l’éclairage
Communication à distance	Oui, via une passerelle/réseau PLC	Cela nécessite généralement une autre interface réseau
Contrôle des luminaires	Grâce à un contrôleur d’éclairage API	Contrôle directement le matériel DALI compatible
Câble de communication supplémentaire	Souvent non nécessaire pour le réseau PLC	Le câblage du bus DALI est nécessaire localement
Contrôle individuel de l’éclairage	Cela dépend de l’architecture du contrôleur/pilote	Soutenu
Contrôle du groupe	Soutenu	Soutenu
Capteurs locaux	Via un contrôleur PLC compatible	Les dispositifs d’entrée DALI peuvent être intégrés
Connexion cloud	Passerelle	Nécessite une passerelle/contrôleur de niveau supérieur
Application typique	Réseaux routiers, tunnels, industriels, extérieurs	Bâtiments, pièces, luminaires, zones d’éclairage locales
Application hybride	Réseau/backhaul	Couche locale de contrôle de l’éclairage

Le point important est que Le PLC et le DALI ne sont pas nécessairement des alternatives directes. PLC décrit une technologie de communication utilisant des lignes électriques, tandis que DALI est un système de contrôle d’éclairage numérique standardisé.

1. Qu’est-ce que l’API dans un système d’éclairage intelligent ?

La communication par ligne électrique permet aux données numériques de circuler à travers le câblage électrique.

Une architecture d’éclairage simplifiée des PLC est la suivante :

Plateforme Cloud
↓
Passerelle PLC / Concentrateur
↓
Ligne électrique existante
↓
Contrôleur d’éclairage PLC
↓
Pilote LED / Luminaire

La même infrastructure électrique fournit à la fois l’alimentation et la communication.

Un système d’éclairage intelligent PLC peut donc prendre en charge des fonctions telles que :

• Contrôle ON/OFF à distance
• Atténuation
• Programmation
• Surveillance de l’énergie
• Détection des défauts
• Surveillance de l’état des appareils
• Contrôle du groupe
• Configuration à distance
• Intégration des capteurs

Pour les grands réseaux d’éclairage extérieurs ou industriels, cette architecture peut réduire le besoin de câbles de communication séparés.

Les modules API embarqués peuvent également être intégrés directement dans les contrôleurs d’éclairage et les produits électriques. Par exemple, MicroNature Modules PLC fournir des interfaces telles que UART, PWM et GPIO pour les conceptions de contrôleurs OEM.

2. Qu’est-ce que DALI dans un système d’éclairage intelligent ?

DALI est un système de contrôle numérique de l’éclairage conçu spécifiquement pour les applications d’éclairage.

Un système DALI peut connecter des équipements de contrôle d’éclairage tels que des haut-parleurs LED à des dispositifs de contrôle et des contrôleurs applicatifs.

DALI-2 prend également en charge les dispositifs d’entrée standardisés, y compris les capteurs d’occupation et de lumière, ainsi que d’autres composants de contrôle.

Un système DALI simplifié ressemble à :

Contrôleur DALI
↓
DALI Bus
↓
Haut-parleurs LED DALI

Les capteurs et autres dispositifs d’entrée peuvent également participer à l’architecture de contrôle DALI.

DALI est particulièrement utile lorsqu’un système d’éclairage nécessite des fonctions telles que :

• Adressage individuel des luminaires
• Contrôle du groupe
• Atténuation
• Contrôle de scène
• Informations sur l’état de l’éclairage
• Capteurs locaux
• Communication standardisée entre l’éclairage et les dispositifs

Un API vs DALI pour l’éclairage public : lequel est le meilleur ? Cet article pourrait vous aider à mieux comprendre la différence entre PLC et DALI.

3. Pourquoi intégrer les API et les DALI ?

La principale raison d’intégrer le PLC et le DALI est de combiner Communication réseau à plus longue portée avec Contrôle local standardisé de l’éclairage.

Considérez une grande installation industrielle.

Des centaines de luminaires peuvent être répartis dans différentes zones. L’installation d’un réseau de communication dédié dans l’ensemble de l’installation peut augmenter la complexité de l’installation.

Un système hybride peut utiliser à la place :

PLC pour la communication entre zones d’éclairage distribuées

et :

DALI pour la communication entre le contrôleur local et les dispositifs d’éclairage DALI.

L’architecture peut ressembler à ceci :

 Cloud / CMS
                      │
                      │ Ethernet / 4G / 5G
                      ▼
                Passerelle PLC
                      │
                      │
              Ligne électrique existante
        ┌─────────────┼─────────────┐
        │             │             │
        ▼             ▼             ▼
   Contrôleur PLC Contrôleur PLC Contrôleur PLC
        │             │             │
      DALI DALI DALI
        │             │             │
   ┌────┴────┐   ┌────┴────┐   ┌────┴────┐
   ▼    ▼    ▼   ▼    ▼    ▼   ▼    ▼    ▼
 Conducteur Conducteur Conducteur Conduct

Dans cette architecture :

• Cloud/CMS gère l’ensemble du réseau d’éclairage.
• Passerelle PLC relie la plateforme de gestion au réseau électrique.
• PLC Transporte la communication via l’infrastructure électrique.
• Contrôleur PLC-DALI convertit les commandes réseau en commandes DALI.
• DALI Contrôle les pilotes locaux et les dispositifs d’éclairage compatibles.

Cela crée une architecture d’éclairage intelligent en couches au lieu de forcer une seule technologie de communication à remplir toutes les fonctions.

4. Architecture d’intégration de base PLC-DALI

Il existe plusieurs façons de mettre en œuvre l’intégration des PLC et DALI. Topologie de l’éclairage intelligent PLC expliquée : Guide complet de l’architecture système Cet article vous montrera comment fonctionnent les API dans les applications d’éclairage intelligent.

L’architecture la plus courante pour un système d’éclairage intelligent distribué est un Passerelle ou contrôleur de l’API vers DALI.

Architecture

Plateforme Cloud
      │
      ▼
Passerelle PLC
      │
      ▼
Communication par ligne électrique
      │
      ▼
Contrôleur PLC-DALI
      │
      ▼
DALI Bus
   ┌──┼──┐
   ▼  ▼  ▼
DALI DALI DALI
Conducteur Conducteur Conducteur
   │  │  │
   ▼  ▼  ▼
 LED LED LED

Le contrôleur PLC-DALI effectue la conversion de protocole.

Par exemple :

Commande Cloud :

Set Light 25 to 40% brightness.

La commande se propage à travers le réseau PLC jusqu’au contrôleur local.

Le contrôleur traduit ensuite la commande en une commande DALI appropriée pour l’appareil d’éclairage cible.

Les informations de réponse ou de statut peuvent se propager dans la direction opposée :

Pilote DALI → PLC-Contrôleur DALI → réseau PLC → passerelle → Cloud

Cela permet une surveillance centralisée tout en conservant le contrôle local DALI.

5. Comment fonctionne une passerelle PLC-DALI ?

Une passerelle PLC-DALI contient généralement quatre sections fonctionnelles :

1. Interface de communication PLC

L’interface PLC communique avec le réseau API en amont.

Il peut utiliser un module PLC embarqué connecté au MCU du contrôleur.

Une structure matérielle simplifiée est la suivante :

Module ↔ PLC MCU ↔ PLC Circuit ↔ de couplage PLC Ligne électrique AC

Un module PLC embarqué peut fournir l’interface de communication tandis que le MCU hôte gère la logique d’éclairage spécifique à l’application.

2. Interface DALI

Le contrôleur contient également une interface DALI connectée au bus DALI local.

L’interface DALI communique avec :

• Haut-parleurs LED DALI
• Mécanisme de commande DALI
• Capteurs DALI
• Autres appareils DALI compatibles

3. Traitement d’application

Le MCU ou processeur gère la relation entre les couches PLC et DALI.

Elle peut :

• Recevoir des commandes PLC
• Instructions pour analyser l’éclairage
• Générer des commandes DALI
• Lire le statut DALI
• Informations sur les capteurs de procédé
• Gérer les plannings locaux
• Signaler l’état des dispositifs
• Gérer les erreurs de communication

4. Pouvoir et Protection

Le contrôleur doit également :

• Alimentation AC/DC
• Protection contre les surtensions
• Filtrage EMI
• Isolation électrique lorsque nécessaire
• Circuit de couplage PLC
• Circuits d’alimentation/interface du bus DALI

La conception exacte dépend de l’environnement électrique et des exigences de sécurité applicables.

6. Flux de travail de communication des PLC et DALI

Un système hybride peut traiter une commande d’éclairage en plusieurs étapes.

Étape 1 : L’utilisateur envoie une commande

Un opérateur modifie un niveau d’éclairage via une plateforme cloud ou une application mobile.

Par exemple :

Zone d’entrepôt A → Luminosité = 30 %

Étape 2 : Cloud envoie la commande à la passerelle

La plateforme cloud envoie la commande à la passerelle PLC via Ethernet, communication cellulaire ou une autre connexion réseau appropriée.

Étape 3 : L’API transmet la commande

La passerelle envoie la commande via le réseau PLC.

Les données circulent sur l’infrastructure électrique existante.

Étape 4 : Le contrôleur local de l’API reçoit la commande

Le contrôleur PLC-DALI reçoit le message.

Le contrôleur identifie :

• Zone d’éclairage cible
• Dispositif ciblé
• Luminosité requise
• Type de commandement

Étape 5 : Le contrôleur convertit la commande en DALI

Le contrôleur traduit la commande d’application en l’opération DALI requise.

Par exemple :

Commande PLC → commande de gradation DALI

Étape 6 : Le conducteur DALI ajuste le feu

Le pilote DALI reçoit la commande et modifie la sortie LED.

Étape 7 : Le statut revient dans le cloud

Si le système prend en charge le retour en arrière, le contrôleur local peut collecter l’état de l’appareil et le transmettre via un API.

Le processus global devient :

Cloud → Passerelle PLC → PLC → Contrôleur PLC-DALI → Pilote DALI

et :

Pilote DALI → Contrôleur PLC-DALI → PLC → Passerelle → Cloud

7. Où doit-on installer la passerelle PLC-DALI ?

La localisation de la passerelle/contrôleur dépend de l’architecture d’éclairage.

Option 1 : À l’intérieur du luminaire

L’électronique PLC-DALI peut être intégrée dans ou à proximité du luminaire.

Cette approche peut fournir :

• Installation compacte
• Contrôle local des pilotes DALI
• Communication individuelle des luminaires
• Réduction du matériel de contrôle externe

Pour les fabricants d’éclairage OEM, un module PLC intégré peut être intégré à l’architecture du contrôleur d’éclairage ou du pilote.

Option 2 : À l’intérieur d’une armoire de contrôle d’éclairage

Pour les projets industriels, d’entrepôts, de tunnels ou d’infrastructures, le contrôleur PLC-DALI peut être installé à l’intérieur d’un armoire électrique local.

L’architecture peut être :

Armoire d’alimentation → PLC → contrôleur local PLC-DALI → bus DALI → pilotes multiples

Cela peut être utile lorsque plusieurs luminaires DALI appartiennent à une même zone de contrôle locale.

Option 3 : Contrôleurs distribués

Une grande installation peut utiliser plusieurs contrôleurs PLC-DALI.

Par exemple :

 Cloud
                  │
             Passerelle PLC
                  │
        ───────── Ligne électrique ─────────
          │             │             │
          ▼             ▼             ▼
      Zone A Zone B Zone C
      PLC-DALI PLC-DALI PLC-DALI
          │             │             │
       DALI Bus      DALI Bus      DALI Bus
          │             │             │
      20 lampes 30 lampes 15 lampes

Cette architecture permet de diviser le réseau en zones d’éclairage locales gérables.

8. API + DALI pour l’éclairage intelligent rétrofit

L’une des applications les plus intéressantes est la modernisation des infrastructures d’éclairage existantes.

Un système traditionnel peut avoir :

Alimentation courante → LED Driver → luminaire

Une architecture de rétrofit intelligente peut devenir :

Alimentation AC + Communication PLC → Contrôleur PLC → Pilote DALI

Le réseau PLC peut utiliser l’infrastructure électrique existante pour la communication, tandis que DALI peut fournir un contrôle numérique local où les pilotes compatibles DALI sont installés.

Cela peut être particulièrement utile lorsqu’un projet nécessite une gestion centralisée mais ne souhaite pas installer un nouveau réseau de communication dans l’ensemble de l’installation.

Cependant, la topologie électrique existante doit être évaluée avant le déploiement. La performance de la communication des PLC dépend des caractéristiques du réseau électrique, des charges électriques, de l’environnement sonore, de la conception du couplage et de la topologie du réseau.

9. Intégration PLC-DALI pour l’éclairage public

Une architecture hybride PLC-DALI peut également être envisagée pour l’éclairage extérieur.

Par exemple :

Nuage d’éclairage intelligent
        │
        ▼
   Passerelle PLC
        │
        ▼
Ligne électrique d’éclairage public
        │
 ┌──────┼──────┐
 ▼      ▼      ▼
PLC PLC PLC
Nœud Nœud
 │      │      │
DALI DALI DALI
 │      │      │
LED LED LED
Conducteur Conducteur Conducteur

Dans ce modèle, les API peuvent assurer la communication entre la passerelle centrale et les nœuds d’éclairage distribué, tandis que le DALI assure un contrôle local au niveau du pilote.

Les fonctions potentielles incluent :

• Gradation à distance
• Programmation
• Contrôle du groupe
• Surveillance de l’énergie
• Déclaration des défauts
• Contrôle local du pilote
• Intégration des capteurs

Pour les projets d’éclairage public, cependant, les concepteurs de systèmes doivent évaluer si le DALI est nécessaire à chaque luminaire. Dans certains systèmes extérieurs, un contrôleur d’éclairage PLC peut communiquer directement avec un pilote LED dimmable, rendant inutile une couche DALI séparée.

L’architecture appropriée dépend du pilote sélectionné, du contrôleur, de la topologie réseau et des exigences du projet.

10. Intégration PLC-DALI pour l’éclairage industriel et d’entrepôt

Les installations industrielles sont une autre application potentielle.

Un entrepôt peut contenir :

• Des centaines de luminaires LED
• Plafonds hauts
• Longs câbles
• Multiples zones de distribution électrique
• Capteurs d’occupation
• Capteurs de lumière diurne
• Éclairage d’urgence
• Gestion centralisée de l’énergie

Un système hybride pourrait utiliser un API comme couche de communication à l’échelle de l’installation et DALI comme interface locale de contrôle de l’éclairage.

Par exemple :

Réseau PLC : Relie les zones d’éclairage

Réseau DALI : Gérer les pilotes locaux

Capteurs : Fournir des informations sur l’occupation ou le niveau de lumière

Cloud/BMS : Assure un suivi et une gestion centralisés

Cela crée une architecture en couches :

 Cloud / BMS
                │
         Communication API
                │
        ┌───────┼───────┐
        ▼       ▼       ▼
      Zone A Zone B Zone C
        │       │       │
      DALI DALI DALI
        │       │       │
     Pilotes Pilotes Pilotes
        │       │       │
      LED LED

11. Quel matériel est nécessaire ?

Un système d’éclairage intelligent PLC-DALI typique peut inclure les composants suivants.

Système central

• Plateforme cloud ou CMS
• Passerelle/concentrateur PLC
• Ethernet ou câblage cellulaire

Couche PLC

• Module de communication PLC
• Contrôleur d’éclairage PLC
• Circuit de couplage PLC
• Composants EMI/filtrage et protection

Couche DALI

• Contrôleur/interface DALI
• Alimentation sur bus DALI lorsque l’architecture système l’exige
• Haut-parleurs LED DALI
• Capteurs DALI ou dispositifs d’entrée lorsque cela est applicable

Couche d’éclairage

• Luminaires LED
• Haut-parleurs LED
• Capteurs
• Éclairage d’urgence ou autres équipements spécialisés

La liste exacte des composants dépend de l’utilisation par le système de DALI, DALI-2 ou d’une autre architecture de contrôle d’éclairage compatible.

12. Comment concevoir un contrôleur PLC-DALI

Pour les fabricants OEM développant leur propre produit PLC-DALI, le contrôleur peut être divisé en plusieurs blocs fonctionnels.

 Entrée AC
                   │
        ┌──────────┴──────────┐
        │                     │
   Couplage PLC d’alimentation
        │                     │
        ▼                     ▼
      Module PLC MCU ��────────► Host
        │
        │
        ▼
    DALI Interface
        │
        ▼
     DALI Bus
        │
   ┌────┼────┐
   ▼    ▼    ▼
 Capteur de pilote

Le MCU hôte agit comme le processeur d’application.

Le module PLC gère la communication par ligne électrique.

L’interface DALI gère la communication locale d’éclairage.

Cette architecture modulaire peut simplifier le développement OEM car la fonction de communication des PLC et la fonction d’application d’éclairage peuvent être séparées.

Par exemple, les modules PLC embarqués de MicroNature sont conçus pour être intégrés dans des contrôleurs d’éclairage intelligent et d’autres produits électriques, avec des interfaces telles que UART, PWM et GPIO selon le module.

13. Considérations importantes sur la conception matérielle

Intégrer les API et les DALI ne consiste pas simplement à connecter deux interfaces de communication.

Plusieurs problèmes matériels doivent être évalués.

Couplage PLC

Le signal PLC doit être correctement couplé à la ligne électrique. Si vous êtes un nouvel utilisateur, veuillez d’abord consulter cet article Guide de conception de circuit de couplage PLC pour dispositifs PLC embarqués.

Le circuit de couplage doit être conçu selon :

• Tension de fonctionnement
• Bande de fréquences PLC
• Niveau de signal requis
• Exigences d’isolation
• Environnement de surtension
• Exigences en matière d’EMI
• Impédance du réseau électrique

Le réseau de couplage est particulièrement important car la ligne électrique transporte simultanément l’alimentation électrique haute tension et les signaux de communication des PLC.

Interface DALI

L’interface DALI doit être conçue selon les exigences applicables du système DALI et les appareils sélectionnés.

Considérez :

• Alimentation du bus
• Tension du bus
• Câblage
• Chargement des appareils
• Exigences de polarité de l’implémentation
• Protection
• Isolement
• Synchronisation de la communication

Protection contre les EMI et les surtensions

Les équipements d’éclairage intelligent peuvent être exposés à :

• Alimentations électriques à découpage
• Haut-parleurs LED
• Moteurs
• Relais
• Longs câbles
• Surtensions induites par la foudre
• Bruit électrique industriel

Par conséquent, les sections PLC et DALI nécessitent une protection appropriée et une conception EMC.

14. Architecture du firmware et des logiciels

Un contrôleur PLC-DALI nécessite également une architecture logicielle qui sépare la communication de la logique applicative.

Une structure pratique est la suivante :

Couche application
│
├── Contrôle de l’éclairage
├── Programmation
├── Logique des capteurs
├── Gestion du groupe
└── Gestion des pannes
        │
        ▼
Gestion des protocoles
│
├── Protocole PLC
└── Protocole DALI
        │
        ▼
Couche d’abstraction matérielle
│
├── Module PLC
├── Interface DALI
├── GPIO
└── UART / Autres interfaces

Cette architecture facilite la modification de l’application d’éclairage sans repenser l’ensemble du système de communication.

Par exemple, la même plateforme matérielle d’API pourrait potentiellement être utilisée avec différentes interfaces d’éclairage local selon le produit cible.

15. Défis courants de l’intégration PLC-DALI

Défi 1 : Traiter les PLC et DALI comme des concurrents directs

Le PLC et le DALI ont des rôles différents.

Une meilleure approche consiste à définir d’abord l’architecture :

Qu’est-ce qui doit communiquer sur toute l’installation ?

Qu’est-ce qui doit communiquer localement avec le luminaire ?

Si un API est adapté à la couche réseau et que le DALI est requis à la couche luminaire, une architecture hybride peut être pertinente.

Défi 2 : Ajouter DALI quand ce n’est pas nécessaire

Tous les systèmes d’éclairage PLC n’ont pas besoin de DALI.

Si un contrôleur PLC peut contrôler directement le pilote LED sélectionné via une autre interface prise en charge, l’ajout de DALI peut augmenter la complexité matérielle et logicielle sans en apporter un avantage correspondant.

Par conséquent, DALI doit être inclus lorsque ses fonctionnalités ou son écosystème d’appareils sont réellement nécessaires.

Défi 3 : Ignorer le réseau électrique

La performance de communication des PLC est fortement liée au réseau électrique réel.

Les ingénieurs doivent évaluer :

• Longueur du câble
• Topologie électrique
• Configuration des phases
• Sources de bruit
• Charges de commutation
• Filtres
• Transformateurs
• Disjoncteurs
• Protection contre les surtensions
• Chemins de couplage

Un système PLC doit être testé dans des conditions de fonctionnement électriques réalistes plutôt que sur un laboratoire d’établi.

Défi 4 : Supposer que tous les appareils DALI se comportent de manière identique

Un contrôleur hybride doit être testé avec les pilotes et périphériques DALI sélectionnés pour le projet.

Les tests de compatibilité doivent inclure :

• Atténuation
• ON/OFF
• Adressage des dispositifs
• Contrôle du groupe
• Scènes
• Retour d’état
• Conditions de faille
• Cycle d’alimentation
• Récupération des communications
• 16. PLC vs DALI vs PLC + DALI

Les trois architectures peuvent être comprises comme suit :

Architecture	Communication Structure	Force typique
API uniquement	Réseau d’API → contrôleur d’éclairage	Communication réseau distribuée sur les lignes électriques existantes
DALI uniquement	Contrôleur DALI → bus DALI → pilotes	Contrôle local de l’éclairage numérique
PLC + DALI	Réseau PLC → contrôleur PLC-DALI → bus DALI	Réseau centralisé + contrôle local DALI

L’approche hybride n’est donc pas automatiquement meilleure. Il est utile lorsque le projet bénéficie de la combinaison des deux couches.

17. Quand faut-il utiliser une architecture PLC-DALI ?

Une architecture PLC-DALI peut valoir la peine d’être envisagée lorsqu’un projet a plusieurs des exigences suivantes :

• Grand réseau d’éclairage distribué
• Câblage électrique existant
• Besoin d’une gestion centralisée
• Pilotes LED compatibles DALI
• Contrôle local au niveau luminaire
• Zones d’éclairage multiples
• Surveillance à distance
• Gestion de l’énergie
• Intégration des capteurs
• Exigences de modernisation
• Faisabilité limitée pour un câblage de communication supplémentaire

Pour une petite pièce avec plusieurs luminaires DALI, une architecture DALI conventionnelle peut suffire.

Pour un grand réseau extérieur où le contrôleur d’éclairage communique déjà directement avec le pilote, ajouter du DALI peut également être inutile.

Le bon choix devrait être basé sur l’architecture requise plutôt que de simplement combiner des technologies.

18. Exemple : Système d’éclairage intelligent PLC-DALI

Considérez un entrepôt avec 300 luminaires LED.

Le projet nécessite :

• Contrôle centralisé
• Atténuation individuelle ou de groupe
• Éclairage basé sur l’occupation
• Surveillance de l’énergie
• Détection de défauts à distance
• Aucun nouveau câble de communication dans tout l’entrepôt

Une architecture possible est :

 Plateforme Cloud
                       │
                 Ethernet / 4G
                       │
                       ▼
                  Passerelle PLC
                       │
             Réseau électrique existant
                       │
       ┌───────────────┼───────────────┐
       ▼               ▼               ▼
   PLC-DALI A PLC-DALI B PLC-DALI C
       │               │               │
    DALI Bus        DALI Bus        DALI Bus
       │               │               │
   100 lampes 100 lampes 100 lampes
       │               │               │
   Capteurs Capteurs Capteurs

Le réseau PLC fournit l’infrastructure de communication distribuée.

Chaque contrôleur local PLC-DALI gère sa propre zone d’éclairage DALI.

La plateforme cloud peut alors gérer l’ensemble de l’entrepôt comme un seul système.

19. Intégration PLC-DALI pour les produits d’éclairage OEM

Les fabricants d’éclairage peuvent également intégrer directement des PLC et DALI dans leurs produits.

Un contrôleur d’éclairage intelligent pourrait contenir :

MCU + Module PLC + Interface DALI + Interface pilote LED

Le module PLC assure la communication via la ligne électrique.

Le MCU gère la logique applicative.

L’interface DALI communique avec les appareils DALI.

Cette approche permet aux fabricants de développer un produit d’éclairage intelligent personnalisé sans avoir conçu dès le départ le chipset de communication PLC et l’architecture de communication RF/filaire.

Par exemple, un module PLC embarqué tel que le MN-L80C peut être utilisé comme composante de communication PLC dans une architecture de contrôleur personnalisée. Le module prend en charge des interfaces telles que UART, PWM et GPIO et est conçu pour l’éclairage intelligent embarqué et les applications industrielles.

20. Processus de développement recommandé

Pour un OEM développant un produit PLC-DALI, le processus de développement peut être divisé en sept étapes.

Étape 1 : Définir l’architecture système

Déterminez :

• Topologie des réseaux PLC
• Topologie DALI
• Nombre de nœuds d’éclairage
• Nombre d’appareils DALI
• Exigences de passerelle
• Interface cloud/BMS

Étape 2 : Sélectionnez le module PLC

Évaluer :

• Performance de la communication
• Exigences d’interface
• Environnement d’exploitation
• Taille du circuit imprimé
• Prise en charge du firmware
• Architecture de couplage

Étape 3 : Sélectionner le matériel DALI

Sélectionnez compatible :

• Haut-parleurs DALI
• Interfaces DALI
• Capteurs
• Contrôleurs
• Composants d’alimentation du bus

Étape 4 : Conception du matériel

Intégrer :

• Alimentation électrique
• Module PLC
• Circuit de couplage PLC
• MCU
• Interface DALI
• Circuits de protection

Étape 5 : Développer le firmware

Mettre en œuvre :

• Communication API
• Communication DALI
• Adressage des dispositifs
• Commandes d’éclairage
• Traitement des capteurs
• Gestion des pannes
• Récupération des communications

Étape 6 : Tester le système

Tester sous :

• Différentes longueurs de câble
• Différentes charges électriques
• Différents pilotes d’éclairage
• Différents appareils DALI
• Conditions de bruit élevé
• Cycle d’alimentation
• Conditions de surtension/EMI
• Taille maximale du réseau

Étape 7 : Déploiement du pilote

Déploiez un petit nombre de nœuds avant la production de masse.

Mesure :

• Stabilité de la communication
• Temps de réponse
• Performance de gradation
• Compatibilité des appareils
• Précision des données énergétiques
• Déclaration des défauts
• Fiabilité à long terme