Le projet d’éclairage intelligent du chantier naval COSCO est une transformation industrielle à grande échelle de l’éclairage propulsée parTechnologie PLC (Communication par ligne électrique). Conçu pour répondre aux besoins opérationnels exigeants de la construction navale, de la réparation et de l’ingénierie maritime lourde, ce projet met en avant comment les API peuvent offrir un système de gestion de l’éclairage hautement stable, intelligent et optimisé énergétiquement dans un environnement industriel complexe.
Contexte du projet
Le chantier naval COSCO opère sur d’immenses quais extérieurs, des entrepôts en acier, des stations de réparation, des corridors logistiques et des zones de fabrication. Les systèmes d’éclairage traditionnels ont rencontré plusieurs défis :
- Le câblage longue distance nécessitait un coût d’installation élevé
- Des environnements électromagnétiques hostiles affectaient la stabilité des communications
- L’entretien nécessitait une inspection manuelle sur de vastes zones
- Les réglages d’éclairage étaient incohérents avec les besoins opérationnels en temps réel
Pour résoudre ces problèmes, notre équipe d’ingénierie a déployé unsystème de contrôle d’éclairage intelligent de bout en bout à bord basé sur des API, permettant la communication et le contrôle via l’infrastructure électrique existante du chantier naval.
Architecture du système d’éclairage intelligent PLC
La solution du chantier naval COSCO intègre :
1. Infrastructure de communication des PLC
- Toutes les données de contrôle sont transmises directement via des lignes électriques en courant alternatif
- Aucun nouveau câble de communication n’est nécessaire, ce qui réduit les coûts d’installation
- Très stable même sous interférences de machines lourdes
- Prend en place la transmission longue distance entre docks et entrepôts
2. Logiciel de contrôle centralisé de l’éclairage
Le chantier utilise une plateforme de gestion centrale offrant une visibilité en temps réel de tous les actifs d’éclairage :
- Commutation à distance et gradation
- Contrôle de groupe pour différentes zones de chantiers navals
- Planification automatique basée sur les horaires de travail
- Alertes de pannes en temps réel et rapports énergétiques
- Accès multi-utilisateurs (salle de contrôle, superviseurs, équipes de maintenance)
3. Capteurs industriels et modules API
- Capteurs de lumière ambianterégler la luminosité en fonction de la lumière naturelle
- Modules de gradation des PLCFournir un contrôle finement réglé de 0 à 100 %
- Conception robuste, étanche et anticorrosion
- Les modules d’isolement du signal assurent un fonctionnement stable dans des conditions de haute EMI
Capacités du système dans le projet COSCO
✔ Zones d’éclairage intelligent
L’éclairage est structuré en zones couvrant les quais, les chemins logistiques, les ateliers et les entrepôts. Chaque zone peut être contrôlée individuellement ou dans le cadre d’un calendrier unifié.
✔ Luminosité adaptative et planification
Le système est automatiquement :
- Augmente la luminosité lors des opérations nocturnes ou du chargement des navires
- Baisse la luminosité pendant les périodes de faible activité
- Alterne entre les modes de maintenance, d’inspection et d’opérations d’urgence
✔ Détection automatisée des pannes
La plateforme surveille :
- Statut de la lampe
- Fonctionnement du module
- Qualité de l’alimentation et puissance du signal des PLC
- Défaillances de communication
Toute anomalie déclenche des alertes instantanées et des instructions d’entretien.
✔ Surveillance de l’énergie en temps réel
- Rapports de données automatiques
- Statistiques de consommation par zone
- Comparaison des énergies de pointe et hors pointe
- Projection annuelle d’économies d’énergie
Principaux avantages pour le chantier naval COSCO
1. Réduction significative des coûts de câblage et de main-d’œuvre
En utilisant les lignes électriques existantes, le projet a évité des kilomètres de câbles de communication — idéal pour les grands chantiers navals où l’installation du câblage est difficile.
2. Haute fiabilité dans des environnements industriels difficiles
La communication par PLC reste stable malgré :
- Opérations de soudage
- Grues et machines lourdes
- Forte interférence électromagnétique
- Conditions météorologiques extérieures extrêmes
3. Économies d’énergie de 30 à 65 %
Un gradage automatisé, un planning et un contrôle par capteur garantissent une luminosité optimale avec une consommation minimale.
4. Sécurité renforcée pour les opérations de nuit
Un éclairage constant et bien contrôlé améliore la visibilité pour :
- Opérations d’amarrage
- Assemblage de structure en acier
- Logistique d’entrepôt
- Interventions d’urgence
5. Prêt pour l’avenir et extensible
Le système peut être :
- Mise à niveau avec accès cloud
- Connecté à une plateforme SCADA
- Intégré à la vidéosurveillance, aux capteurs environnementaux ou au contrôle d’accès
- Adapté à de nouveaux quais et entrepôts à tout moment
