Liebherr Smart Warehouse Lighting Project

Solution d’éclairage pour salle de sport

Aperçu de la solution

Fournir un éclairage économe en énergie, centralisé et piloté par capteurs pour une salle de sport intérieure (terrain, couloirs, vestiaires) à l’aide d’un PLC (Power Line Carrier) afin qu’aucun câblage de données supplémentaire ne soit nécessaire. Le système prend en compte le contrôle autonome local (capteurs de mouvement/occupation micro-ondes) et la gestion complète à distance (planification, scènes, surveillance, firmware OTA) via Cloud + Mobile App.

Composants du système

  1. Concentrateur PLC / Passerelle — injecte et reçoit les signaux PLC sur les lignes électriques du bâtiment ; se connecte au Cloud/App via Ethernet (ou cellulaire) pour le contrôle à distance et l’analyse.
  2. Contrôleur(s) de boucle PLC — interface qui segmente la distribution en boucles de ligne électrique ; fournit la commutation de circuits au niveau de boucle, le regroupement et l’agrégation de données.
  3. Variateur PLC (par luminaire ou par groupe) — nœud de gradation adressable sur la ligne électrique pour chaque luminaire LED ou groupe de luminaires.
  4. Luminaires LED — luminaires économes en énergie compatibles avec les nœuds gradateurs PLC.
  5. Capteurs d’occupation/présence micro-ondes — monté au plafond ou aux luminaires ; effectuer un comportement local on/off/dim et signaler les événements aux nœuds PLC.
  6. Plateforme Cloud & Application Mobile — planification, dérogation à distance, analyses, alarmes, mises à jour du firmware, gestion des locataires/rôles.
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Architecture & câblage (comme montré dans le schéma)

LeDistribution principale alimente le concentrateur/passerelle PLC.

Le concentrateur injecte des signaux PLC sur les lignes électriques du bâtiment ; ces signaux descendent chacun vers l’autreContrôleur de boucle PLC.

Chaque contrôleur de boucle gère une boucle d’alimentation dédiée alimentant plusieurs luminaires. Les variateurs et luminaires PLC se connectent à cette boucle (utilisent le câblage AC existant).

Les capteurs micro-ondes sont physiquement proches des luminaires et communiquent via la même ligne électrique (ou via un câblage local court vers leur gradateur) pour signaler l’occupation et déclencher les scènes.

Le Concentrateur est lié au Cloud/Application pour la planification, la surveillance et le contrôle à distance.

Modes de fonctionnement typiques

  1. Automatique (piloté par capteur) : Les capteurs micro-ondes effectuent un contrôle basé sur la présence : ON à pleine luminosité/scène en cas de présence détectée ; atténuer ou ÉTEINDRE quand la zone est inoccupée après le temps mort.
  2. Mode Programmé / Scène : Les plannings centraux ou préréglages de scène (entraînement, match, nettoyage) sont envoyés du Cloud/Application au concentrateur et appliqués à des nœuds ou groupes individuels.
  3. Manuelle / Outre à distance : Le gestionnaire d’installation peut ajuster la luminosité ou changer manuellement de groupe via l’application ; Les overrides peuvent être locales ou priorisées.
  4. Rapports de faute et de santé : Les anomalies du gradateur ou des pilotes, des pannes de communication ou une consommation d’énergie anormale sont signalées aux notifications cloud et visibles dans l’application.
  5. Modes d’économie d’énergie : Atténuation des vacances, diminution progressive des périodes d’inactivité, et atténuation dynamique pendant les heures de faible consommation.

Adressage, regroupement et scalabilité

Attribuez des adresses API uniques à chaque nœud de gradateur et capteur. Regroupez les nœuds par zone (court A, court B, couloirs, sièges). Un concentrateur peut généralement gérer plusieurs contrôleurs de boucles ; En ajoutant des contrôleurs par boucle ou alimentateur supplémentaire.

Utilisez des scènes pour combiner la gradation + les politiques de capteurs (par exemple, entraînement = 80 % sur les courts, 40 % dans les couloirs).

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