تحتاج منتجات OEM بشكل متزايد إلى اتصال موثوق دون إضافة أسلاك اتصالات معقدة. بالنسبة للوحدات الكهربائية، والإضاءة الذكية، والعدادات، والإضاءة الطارئة، ومعدات شحن السيارات الكهربائية، وغيرها من المنتجات الكهربائية، اتصالات خطوط الطاقة (PLC) يمكن أن توفر طريقة عملية لنقل البيانات عبر خطوط الطاقة الحالية.
ومع ذلك، فإن دمج وظيفة PLC في منتج OEM هو أكثر من مجرد إضافة شريحة أو وحدة PLC إلى لوحة PCB. يجب أن تتطابق الوحدة مع مصدر الطاقة للمنتج المضيف، وواجهة الاتصالات، وبنية لوحة الدوائر المطبوعة، والبرمجيات الثابتة، والهيكل الميكانيكي، وبيئة التشغيل.
هذا دليل تخصيص وحدة PLC الأصلية يشرح القرارات الهندسية الرئيسية المتعلقة بتطوير وحدة اتصال PLC مخصصة لمنتج OEM (OEM).
ما هو تخصيص وحدة PLC الأصلية؟
تخصيص وحدة PLC الأصلية يعني تكييف وحدة اتصالات PLC لتلبية متطلبات الكهرباء والاتصالات والميكانيكية والبرمجيات الثابتة والتطبيق لمنتج OEM معين.
بدلا من تطوير دائرة الاتصال الكاملة لنظام PLC من الصفر، يمكن لعميل الشركة المصنعة دمج وحدة PLC مخصصة في أجهزته الحالية.
قد تتضمن الوحدة المخصصة:
- فيزياء الاتصال PLC
- وحدة التحكم السينمائي أو المعالج
- سائق الخط
- دائرة مصدر الطاقة
- واجهات UART، SPI، GPIO، PWM، ADC، أو واجهات أخرى
- بروتوكول الاتصال
- البرمجيات الثابتة
- تكوين الشبكة
- دوائر الحماية
- تصميم EMC/EMI
- أبعاد لوحة الدوائر المطبوعة المخصصة
- الموصلات وتعريفات الدبابيس
على سبيل المثال، قد يقوم مصنع الإضاءة بدمج وحدة PLC في وحدة تحكم إضاءة بحيث يمكن للوحدة التواصل مع بوابة مركزية عبر خط الكهرباء الحالي.
يمكن تطبيق نفس المفهوم على المنتجات الكهربائية الأخرى.
لماذا يتم تخصيص وحدة PLC لمنتج OEM؟
وحدة PLC القياسية غالبا ما تكون كافية للتقييم أو تطوير إثبات المفهوم. قبل أن تبدأ، يرجى أولا مراجعة مقالنا كيفية إضافة اتصالات PLC إلى المنتجات الكهربائية الحالية. ومع ذلك، قد تكون المنتجات الإنتاجية متطلبات لا تستطيع وحدة قياسية تلبيتها. بالنسبة ل PLC القياسي يمكن الرؤية IEEE للمعلومية.
تشمل متطلبات التخصيص الشائعة للتصنيع الأصلي:
1. واجهات الاتصال المختلفة
قد يستخدم المتحكم المضيف:
- UART
- SPI
- I²C
- GPIO
- PWM
- RS-485
- واجهات التناظرية
تحتاج وحدة PLC إلى توفير واجهة متوافقة ومستوى كهربائي.
2. مصدر طاقة مختلف
قد يوفر المنتج الأصلي ما يلي:
- 3.3 V
- 5 V
- 12 V
- 24 V
- طاقة التيار المتردد
- طاقة التيار المستمر
يجب تصميم بنية الطاقة في وحدة PLC وفقا لذلك.
3. القيود الميكانيكية
قد تحتاج الوحدة إلى الداخل بينها:
- محركات الإضاءة
- وحدات التحكم
- حاويات العدادات
- الخزائن الكهربائية
- معدات إضاءة الطوارئ
- معدات شحن المركبات الكهربائية
- معدات التحكم الصناعية
لذلك، يمكن أن تصبح أبعاد الوحدات، وفتحات التثبيت، ومواقع الموصلات، وارتفاع المكونات معايير تخصيص مهمة.
4. بروتوكولات اتصال مخصصة
قد يحتاج منتج OEM إلى وحدة PLC للتواصل مع وحدة MCU موجودة باستخدام بروتوكول أو هيكل أوامر محدد.
5. البرمجيات الثابتة الخاصة بالتطبيق
قد تحتاج وحدة PLC إلى وظائف مخصصة ل:
- عنونة الأجهزة
- الانضمام إلى الشبكة
- نقل البيانات
- اكتشاف الجهاز
- تكوين المعلمات
- التشخيصات
- تحديثات OTA
- الإبلاغ عن الأخطاء
المعلمات الرئيسية التي يجب تعريفها قبل تخصيص وحدة PLC
قبل بدء مشروع وحدة PLC من الشركة المصنعة الأصلية، يجب على العميل إعداد مواصفات تقنية واضحة. قائمة التحقق من تصميم وحدات PLC لتطوير OEM | الأجهزة والاختبار هذا المقال مفيد للاطلاع عليه.
يمكن تقسيم المواصفة المفيدة إلى ثمانية مجالات:
| الفئة | أسئلة رئيسية |
|---|---|
| اتصالات PLC | أي معيار PLC، ونطاق التردد، ومعدل البيانات، والطوبولوجيا؟ |
| واجهة المضيف | UART، SPI، GPIO، PWM، إلخ؟ |
| مصدر الطاقة | ما هو الجهد والتيار المتاحان؟ |
| PCB | ما هي الأبعاد ومتطلبات التركيب؟ |
| البرمجيات الثابتة | ما هي الوظائف والبروتوكولات المطلوبة؟ |
| البيئة | درجة الحرارة، الرطوبة، EMC وظروف التركيب؟ |
| الميكانيكي | هل هناك قيود على الموصل، الغلاف وارتفاع المكونات؟ |
| الإنتاج | كمية النموذج الأولي، الشهادة، والحجم السنوي المتوقع؟ |
تحديد هذه المتطلبات مبكرا يمكن أن يقلل بشكل كبير من إعادة التصميم أثناء التطوير.
1. تحديد متطلبات الاتصال في PLC
الخطوة الأولى هي تحديد كيفية تواصل جهاز OEM عبر خط الكهرباء.
تشمل المعايير المهمة:
تردد PLC
تعمل تقنيات PLC المختلفة عند نطاقات ترددية مختلفة.
يجب أن يأخذ التردد المختار في الاعتبار:
- خصائص خط الطاقة
- المتطلبات التنظيمية
- بيئة الضوضاء
- مسافة التواصل
- التطبيق المستهدف
- أجهزة PLC الحالية
معدل البيانات
معدل البيانات المطلوب يعتمد على التطبيق.
بالنسبة للإضاءة الذكية، على سبيل المثال، قد يحتاج النظام فقط إلى حزم صغيرة نسبيا تحتوي:
- أوامر التشغيل/الإيقاف
- مستويات التعتيم
- الجهد
- الحالي
- القوة
- الطاقة
- حالة العطل
- معلومات المستشعر
قد يتطلب تطبيق إنترنت الأشياء الصناعية بنية اتصال مختلفة.
طوبولوجيا الشبكة
يجب أن يحدد نظام OEM ما إذا كان يستخدم:
- الاتصال من نقطة إلى نقطة
- طوبولوجيا النجوم
- طوبولوجيا الشجرة
- الشبكات المتشابكة
- البنية الهجينة
بالنسبة لشبكات الإضاءة الكبيرة في PLC، يجب أن تأخذ بنية الشبكة أيضا في الاعتبار سعة البوابة، وعنونة الأجهزة، واكتشاف الشبكة، وموثوقية الاتصالات.
2. اختر بنية شريحة PLC أو وحدة
هناك نهجان عموما لتطوير أنظمة PLC المصنعة الأصلية. إذا كنت مستخدما جديدا، يمكنك أولا قراءة هذا المقال وحدة PLC مقابل شريحة PLC مقابل لوحة PLC: ما الفرق؟ للمعلومية.
الخيار أ: دمج شريحة PLC
يقوم المصنع الرئيسي بتطوير دائرة PLC مباشرة حول شريحة PLC.
وهذا يوفر تحكما أكبر في:
- بنية PCB
- اختيار المكونات
- تصميم الراديو/التناظري
- البرمجيات الثابتة
- مصدر الطاقة
- تكلفة الإنتاج
ومع ذلك، يتطلب المزيد من الموارد الهندسية وخبرة في تطوير PLC.
الخيار ب: دمج وحدة PLC مدمجة
تدمج الشركة المصنعة لجهاز مطور مسبقا وحدة الاتصال PLC إلى منتجه.
يمكن أن يبسط هذا:
- تطوير الأجهزة
- تصميم دوائر PLC
- دمج البرمجيات الثابتة
- تطوير النموذج الأولي
- الاختبار
- الإنتاج
بالنسبة للشركات التي لديها بالفعل منتج قائم على وحدة التحكم السينمائي (MCU) لكنها لا ترغب في إعادة تصميم دائرة الاتصال الكاملة للوحدات القابلة للبرمجة القابلة للبرمجة (PLC)، يمكن أن تكون وحدة PLC المدمجة مخصصة نهجا عمليا.
3. تعريف واجهة وحدة التحكم السينمائي في المضيف
واحدة من أهم القرارات هي كيفية تواصل وحدة PLC مع وحدة التحكم الرئيسية في المنتج الأصلي.
تشمل الواجهات الشائعة:
UART
يستخدم UART على نطاق واسع لتكامل PLC المدمج لأنه بسيط ويتطلب عددا قليلا نسبيا من الدبابيس.
العمارة النموذجية:
خط الطاقة المضيف وحدة ↔ وحدة UART ↔ PLC ↔
يمكن لوحدة MCU المضيفة إرسال أوامر إلى وحدة PLC بينما تتعامل الوحدة مع الاتصالات مع PLC.
SPI
يمكن أن يكون SPI مفيدا عندما تكون الحاجة إلى اتصال عالي السرعة بين وحدة MCU المضيفة ووحدة PLC.
GPIO
يمكن استخدام دبابيس GPIO ل:
- إعادة التعيين
- مقاطعة
- الحالة
- حالة الشبكة
- مؤشر العطل
PWM
قد يكون PWM مفيدا في المنتجات التي تحتاج وحدة PLC إلى التفاعل مع الإضاءة أو وظائف التحكم في المحرك.
يجب تعريف الواجهة قبل تطوير لوحة الدوائر المطبوعة لأن تعيين الدبابيس والتصميم الكهربائي يمكن أن يؤثر على تخطيط الوحدة بالكامل.
4. مطابقة مزود طاقة وحدة PLC
توافق الطاقة هو اعتبار مهم آخر.
يجب على العميل الأصلي أن يوفر:
- جهد الإدخال
- تحمل الجهد
- أقصى تيار
- شروط بدء التشغيل
- القضبان المتوفرة للتيار المستمر
- متطلبات تسلسل الطاقة
على سبيل المثال، إذا كان المنتج المضيف يوفر بالفعل سكة مستقرة بجهد 3.3 فولت، فقد يتم تصميم وحدة PLC حول هذا المصدر.
إذا كان المنتج يوفر فقط سكة تيار مستمر ذات جهد أعلى، فقد تحتاج الوحدة إلى مرحلة إضافية من DC/DC أو LDO.
بالنسبة للمنتجات المتصلة مباشرة بالكهرباء الكهربائية المترددة، يجب أيضا تقييم بنية العزل والحماية بعناية.
لا تفترض أن وحدة PLC موجودة يمكن توصيلها ببساطة بأي جهد متاح.
يجب تصميم بنية طاقة الوحدة وفقا للمنتج المضيف الفعلي.
5. تخصيص واجهة خط PLC
واجهة خط PLC هي واحدة من أكثر الأقسام حساسية للتطبيقات في التصميم.
عادة ما يشمل جهاز الإرسال والاستقبال PLC، وسائق الخط، وشبكة الاقتران، والتصفية، ومكونات الحماية.
يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار:
- جهد خط التيار المتردد/التيار المستمر
- مقاومة الخط
- الضوضاء
- الزيادة
- EMI
- ESD
- بيئة البرق
- متطلبات العزل
- مسافة التواصل
بالنسبة للتطبيقات الصناعية والخارجية، يمكن أن تكون البيئة الكهربائية أكثر ضوضاء بكثير من بيئة الاختبار المختبرية.
لذلك، يجب اختبار اتصال PLC باستخدام شبكة الطاقة المستهدفة الفعلية كلما أمكن.
6. تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للمنتج الأصلي
يجب أن تتناسب وحدة PLC المخصصة مع المنتج المضيف ميكانيكيا وكهربائيا.
تشمل متطلبات تخصيص لوحة الدوائر المطبوعة النموذجية:
- طول لوحة الدوائر المطبوعة
- عرض لوحة الدوائر المطبوعة
- سمك لوحة المطبوعات المطبوعة
- ثقوب التثبيت
- موقع الموصل
- تباعد الدبابيس
- ارتفاع المكون
- مناطق منع الخروج
- متطلبات الحماية
- تبديد الحرارة
- اتجاه التركيب
على سبيل المثال، قد يكون لوحدة PLC المثبتة داخل سائق الإضاءة قيود ارتفاع صارمة.
قد تحتوي الوحدة المثبتة داخل خزانة كهربائية على مساحة أكبر بكثير.
لذا، يجب النظر في البيئة الميكانيكية في بداية التصميم وليس بعد اكتمال الدائرة.
7. تخصيص تعريف الدبوس
قد يكون لدى عملاء الشركة المصنعة متطلبات مختلفة لموصل الوحدة.
قد يشمل المخطط المخصص:
| دبوس | الوظيفة |
|---|---|
| VCC | قوة الوحدة |
| GND | الأرض |
| تكساس | إرسال UART |
| RX | UART يتلقى |
| إعادة التعيين | إعادة ضبط الأجهزة |
| INT | مقاطعة |
| GPIO | الإدخال/الإخراج القابل للتكوين |
| PWM | واجهة PWM |
| ADC | الإدخال التناظري |
| SPI | واجهة SPI |
يجب تحديد التعيين الفعلي للدبوس وفقا لبنية وحدة التحكم في الواجهة ولوحة الدوائر المطبوعة.
يجب على المؤشر الجيد أيضا النظر في التعديلات المستقبلية للمنتجات.
ترك عدة GPIO قابلة للتكوين يمكن أن يوفر مرونة مفيدة للإصدارات المستقبلية.
8. تخصيص برنامج PLC الثابت
الأجهزة هي جزء واحد فقط من مشروع PLC مصنع.
تخصيص البرنامج الثابت قد يكون بنفس الأهمية.
تشمل وظائف البرمجيات الثابتة النموذجية:
عنونة الأجهزة
قد يتطلب كل جهاز PLC عنوانا منطقيا فريدا.
اكتشاف الشبكة
يمكن للوحدة المشاركة في اكتشاف الشبكة أو التكوين التلقائي للشبكة.
نقل البيانات
يحدد البرنامج الثابت كيفية تغليف بيانات التطبيق ونقلها عبر PLC.
التعامل مع الأخطاء
يمكن للوحدة توفير معلومات عن:
- فشل في التواصل
- أخطاء CRC
- وقت مستقطع
- انقطاع الشبكة
- الأوامر غير الصالحة
التكوين
قد تتطلب منتجات OEM معايير قابلة للتكوين مثل:
- معرف الجهاز
- معدل البود
- معلمات الاتصال
- عنوان الشبكة
- عدد إعادة المحاولة
- فترة الإرسال
OTA أو تحديثات عن بعد
بالنسبة للعمليات النشر واسعة النطاق، يمكن لإمكانية تحديث البرمجيات الثابتة تقليل تكاليف الصيانة.
يجب الاتفاق على بنية البرمجيات الثابتة الدقيقة قبل الإنتاج الضخم.
9. تعريف بروتوكول الاتصال بين وحدة MCU المضيفة ووحدة PLC
يجب أن تحتوي وحدة PLC المخصصة على بروتوكول اتصال مضيف محدد بوضوح.
على سبيل المثال:
وحدة MCU → PLC المضيفة
القيادة | العنوان | طول البيانات | البيانات | CRCتقوم وحدة PLC بمعالجة الأمر وتنقل البيانات المقابلة عبر خط الطاقة.
يمكن لوحدة PLC البعيدة بعد ذلك إرسال المعلومات المستلمة إلى وحدة التحكم المضيفة الخاصة بها.
يجب أن تحدد مواصفة البروتوكول ما يلي:
- صيغة الأوامر
- تنسيق البيانات
- العناوين
- CRC
- وقت مستقطع
- آلية إعادة المحاولة
- رموز الخطأ
- أقصى حجم للحزمة
- توافق الإصدارات
هذا يجعل دمج الأجهزة والبرمجيات الثابتة أسهل بكثير.
10. فكر في EMC والضوضاء من البداية
يستخدم الاتصال PLC عمدا خط الكهرباء كوسيلة اتصال.
للأسف، قد يحتوي نفس خط الكهرباء أيضا على ضوضاء كهربائية.
تشمل مصادر الضوضاء المحتملة:
- تعريفات LED
- مزودات الطاقة التحويلية
- المحركات
- المحولات
- محركات التردد المتغير
- شواحن السيارات الكهربائية
- المعدات الصناعية
- التتابعات
- الكونتاكتورز
لذلك، يجب أن يأخذ تصميم وحدات PLC في الاعتبار مناعة EMC والضوضاء من البداية.
تشمل تدابير التصميم المحتملة:
- الترشيح
- التأريض الصحيح
- تحسين تخطيط لوحات الدوائر المطبوعة
- الحماية من التيار
- حماية ESD
- تحسين اقتران الخط
- العزل
- اختبار EMI
قد تتصرف الوحدة التي تعمل بشكل جيد على طاولة المختبر بشكل مختلف عند توصيلها بشبكة طاقة صناعية حقيقية.
11. اختبار النماذج الأولية
قبل الإنتاج الضخم، يجب أن تمر وحدة PLC المخصصة بعدة مراحل اختبار. كيفية اختبار وحدة PLC قبل الإنتاج الضخم قد توجهك هذه المقالة إلى دليل اختبار صحيح.
اختبار الأجهزة
تحقق:
- جهد التزويد
- الاستهلاك الحالي
- مستويات الواجهة
- سلوك إعادة التعيين
- وظائف GPIO
- السلوك الحراري
اختبار اتصال PLC
القياس:
- مسافة التواصل
- معدل نجاح الحزم
- معدل البيانات
- اكتشاف الشبكة
- سلوك إعادة المحاولة
- الاتصال متعدد الأجهزة
اختبار الضوضاء
اختبار الاتصال تحت أحمال كهربائية مختلفة.
على سبيل المثال:
- تشغيل وإيقاف مشغلات LED
- المحركات العاملة
- مزودات الطاقة التحويلية
- أطوال الكابلات المختلفة
- ظروف تحميل مختلفة
الاختبارات البيئية
اعتمادا على التطبيق:
- درجة الحرارة العالية
- درجة الحرارة المنخفضة
- الرطوبة
- الاهتزاز
- الزيادة
- ESD
- EMC
12. اختبار الوحدة داخل المنتج النهائي الأصلي
غالبا ما يتم تجاهل هذه الخطوة.
اختبار وحدة PLC وحده لا يكفي.
يجب اختبار المنتج النهائي كنظام كامل:
وحدة PLC + وحدة MCU المضيفة + مزود الطاقة + الحمل الكهربائي + شبكة الطاقة
بالنسبة لمنتج إضاءة ذكي، على سبيل المثال:
بوابة سحابية → → خط الطاقة → وحدة تحكم PLC → تشغيل إضاءة → LED Luminaire
يساعد اختبار النظام الكامل في تحديد المشكلات الناتجة عن التفاعل بين وحدة PLC والمكونات الأخرى.
13. الشهادات والمتطلبات التنظيمية
تعتمد الشهادات المطلوبة على السوق المستهدف وفئة المنتج.
قد يحتاج مشروع شركة OEM PLC إلى النظر في المتطلبات المتعلقة ب:
- EMC
- السلامة الكهربائية
- الانبعاثات الراديوية أو الموجهة
- المناعة ضد الزيادة
- ESD
- الامتثال البيئي
- اللوائح الخاصة بالمنتج
يجب تحديد متطلبات الشهادة في بداية المشروع.
تغيير لوحة الدوائر المطبوعة أو بنية الاتصالات في وقت متأخر من التطوير قد يزيد من تكاليف الشهادات ويؤخر الإنتاج.
14. الاستعداد للإنتاج الضخم
بمجرد التحقق من صحة النموذج الأولي، يجب تجهيز تصميم الوحدة للإنتاج.
تشمل العناصر المهمة:
BOM
تعريف:
- المكونات
- البدائل المعتمدة
- حالة دورة الحياة
- معلومات المورد
ملفات جيربر
يجب إصدار ملفات تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة وفقا للمراجعة النهائية.
البرمجيات الثابتة
يجب التحكم في إصدار البرنامج الثابت الإنتاجي وتوثيقه.
إجراءات الاختبار
قد تشمل اختبارات الإنتاج:
- اختبار التشغيل الكهربائي
- اختبار الواجهة
- اختبار اتصال PLC
- اختبار الوظيفة
- البرامج
- المعايرة
التتبع
بالنسبة لمشاريع OEM الكبيرة، يمكن أن تساعد تتبع الإنتاج في تحديد:
- مراجعة الأجهزة
- إصدار البرنامج الثابت
- دفعة الإنتاج
- الرقم التسلسلي
عملية تخصيص وحدة PLC الأصلية
يمكن لمشروع OEM نموذجي اتباع هذا سير العمل:
الخطوة 1 — تحليل المتطلبات
حدد التطبيق، شبكة PLC، الواجهة، مصدر الطاقة، المتطلبات الميكانيكية، والسوق المستهدف.
↓
الخطوة 2 — الاقتراح التقني
اختر بنية PLC المناسبة وحدد نطاق تخصيص الأجهزة/البرمجيات.
↓
الخطوة 3 — تصميم الأجهزة
تخصيص لوحة المطبوعات، ومزود الطاقة، وواجهة الخط، والموصلات، وواجهة المضيف.
↓
الخطوة 4 — تطوير البرمجيات الثابتة
تنفيذ بروتوكول المضيف، واتصالات PLC، وإدارة الأجهزة، ووظائف التطبيق.
↓
الخطوة 5 — النموذج الأولي
قم ببناء عينات هندسية ودمجها في منتج المصنع الأصلي.
↓
الخطوة 6 — اختبار النظام
اختبر اتصالات PLC تحت الأحمال الكهربائية الحقيقية وظروف الشبكة.
↓
الخطوة 7 — الشهادة
إكمال شهادات EMC والسلامة والمنتجات المطبقة من الاستخدام.
↓
الخطوة 8 — إنتاج الحلقة التجريبية
شغل دفعة إنتاج صغيرة للتحقق من إجراءات التصنيع والاختبار.
↓
الخطوة 9 — الإنتاج الضخم
إصدار العتاد النهائي، البرمجيات الثابتة، قائمة الصلاحيات، إجراءات اختبار الإنتاج، ومواصفات الجودة.
كيفية اختيار شريك تطوير وحدة PLC OEM
عند تقييم مورد وحدة PLC، لا تنظر فقط إلى ورقة بيانات الوحدة.
اسأل عما إذا كان المورد يمكنه دعم عملية التطوير الكاملة.
تشمل الأسئلة المهمة:
الأجهزة
- هل يمكن تخصيص لوحة الدوائر المطبوعة؟
- هل يمكن تخصيص مزود الطاقة؟
- هل يمكن تغيير الموصل وفتحة الدبوس؟
- هل يمكن تخصيص أبعاد الوحدات؟
البرمجيات الثابتة
- هل يمكن تخصيص بروتوكول التواصل مع المضيف؟
- هل يمكن تعديل وظائف البرنامج الثابت؟
- هل يتوفر دعم SDK أو API؟
- هل يمكن للمورد دعم تحديثات البرنامج الثابت؟
تقنية PLC
- ما هي معايير PLC المدعومة؟
- ما هي تقنية التعديل المستخدمة؟
- ما هو معدل بيانات الاتصال المتاح؟
- ما هي طوبولوجيا الشبكة المدعومة؟
- كيف يتعامل النظام مع الضوضاء الكهربائية؟
الهندسة
- هل يمكن للمورد تقديم دعم تخطيطي؟
- هل يمكنهم المساعدة في دمج لوحات الدوائر المطبوعة؟
- هل يمكنهم إجراء اختبارات الاتصال؟
- هل يمكنهم دعم استكشاف الأخطاء على مستوى النظام؟
الإنتاج
- ما هو MOQ؟
- هل يمكن توفير كميات نموذجية؟
- هل اختبار الإنتاج متاح؟
- هل يمكن التحكم في إصدارات الأجهزة والبرمجيات الثابتة؟
مورد قادر على دعم الأجهزة + البرمجيات الثابتة + اتصال PLC + تكامل النظام يمكن أن يبسط عملية تطوير المصنع الأصلي.
مثال: دمج وحدة PLC في وحدة تحكم إضاءة ذكية
فكر في مصنع إضاءة لديه بالفعل وحدة تحكم مع وحدة تحكم بالكامل.
بدلا من إعادة تصميم وحدة التحكم بالكامل، يمكن للشركة المصنعة دمج وحدة اتصال PLC.
يمكن أن تكون البنية:
منصة الإدارة المركزية
↓
بوابة PLC / CCO
↓
خط الطاقة
↓
وحدة PLC / STA
↓
المضيف MCU
↓
محرك الإضاءة
↓
إضاءة LED
تتولى وحدة PLC الاتصالات عبر خط الطاقة بينما تستمر وحدة MCU المضيفة الحالية في إدارة الوظائف المحلية للتطبيق.
يمكن لهذا النهج أن يسمح لمنتج كهربائي موجود بالحصول على اتصال PLC دون إعادة تصميم بنية التحكم بالكامل.
وحدة PLC مخصصة مقابل وحدة PLC القياسية
| الميزة | وحدة PLC القياسية | وحدة PLC OEM المخصصة |
|---|---|---|
| أبعاد لوحة المطبوعات المطبوعة | ثابت | مخصص |
| المؤشر | المعيار | مخصص |
| واجهة المضيف | المعيار | مخصص |
| مصدر الطاقة | معرفة | يمكن تكييفها |
| البرمجيات الثابتة | المعيار | حسب التطبيق |
| البروتوكول | المعيار | قابلة للتخصيص |
| التصميم الميكانيكي | محدود | مخصص لمعدات تصنيع المعدات الأصلية |
| تكامل المنتجات | عام | مصمم للمنتج المستهدف |
| جهود التطوير | الأسفل | أعلى |
| التحسين | محدود | حسب التطبيق |
يمكن أن تكون الوحدة القياسية مفيدة للتقييم والاختبار الأولي، بينما يمكن تطوير وحدة مخصصة بناء على متطلبات المنتج النهائي.
قائمة التحقق لتخصيص وحدات PLC الأصلية
قبل بدء مشروع وحدة PLC من المصنع الأصلي، قم بإعداد المعلومات التالية:
متطلبات PLC
- معيار PLC
- التردد
- معدل البيانات
- مسافة التواصل
- طوبولوجيا الشبكة
- عدد العقد
المتطلبات الكهربائية
- جهد الإدخال
- الاستهلاك الحالي
- جهد وحدة التحكم السينمائي في المضيف
- نوع الواجهة
- متطلبات GPIO
- متطلبات الحماية
المتطلبات الميكانيكية
- أبعاد لوحة المطبوعات المطبوعة
- ثقوب التثبيت
- نوع الموصل
- تباعد الدبابيس
- أقصى ارتفاع للمكون
- قيود الغلاف
متطلبات البرنامج الثابت
- بروتوكول المضيف
- بروتوكول PLC
- عنونة الأجهزة
- إدارة الشبكة
- التعامل مع الأخطاء
- متطلبات تحديث البرنامج الثابت
متطلبات الإنتاج
- كمية النموذج الأولي
- الحجم السنوي المستهدف
- الشهادة
- اختبار الإنتاج
- السوق المستهدف
