OEM-Produkte benötigen zunehmend zuverlässige Kommunikation, ohne komplexe Kommunikationsverkabelung hinzuzufügen. Für industrielle Steuerungen, intelligente Beleuchtung, Zähler, Notbeleuchtung, Ladegeräte für Elektrofahrzeuge und andere elektrische Produkte, Power Line Communication (SPS) kann eine praktische Möglichkeit bieten, Daten über bestehende Stromleitungen zu übertragen.

Die Integration einer SPS-Funktion in ein OEM-Produkt ist jedoch mehr als nur das Hinzufügen eines SPS-Chips oder Moduls zu einer Leiterplatte. Das Modul muss mit der Stromversorgung, der Kommunikationsschnittstelle, der PCB-Architektur, der Firmware, der mechanischen Struktur und der Betriebsumgebung des Hostprodukts übereinstimmen.

Genau das OEM-SPS-Modulanpassungsanleitung erklärt die wichtigsten technischen Entscheidungen bei der Entwicklung eines maßgeschneiderten SPS-Kommunikationsmoduls für ein OEM-Produkt.

Was ist OEM-SPS-Modulanpassung?

Die Anpassung von OEM-SPS-Modulen bedeutet, ein SPS-Kommunikationsmodul an die elektrischen, kommunikativen, mechanischen, Firmware- und Anwendungsanforderungen eines spezifischen OEM-Produkts anzupassen.

Anstatt die gesamte SPS-Kommunikationsschaltung von Grund auf neu zu entwickeln, kann ein OEM-Kunde ein angepasstes SPS-Modul in seine bestehende Hardware integrieren.

Ein angepasstes Modul kann Folgendes umfassen:

• PLC-Kommunikation PHY
• MCU oder Prozessor
• Streckenlokführer
• Stromversorgungsschaltung
• UART, SPI, GPIO, PWM, ADC oder andere Schnittstellen
• Kommunikationsprotokoll
• Firmware
• Netzwerkkonfiguration
• Schutzschaltungen
• EMC/EMI-Design
• Angepasste PCB-Abmessungen
• Stecker und Pin-Definitionen

Zum Beispiel kann ein Beleuchtungshersteller ein SPS-Modul in einen Beleuchtungscontroller integrieren, sodass der Controller über die bestehende Stromleitung mit einem zentralen Gateway kommunizieren kann.

Dasselbe Konzept kann auch auf andere elektrische Produkte angewendet werden.

Warum ein SPS-Modul für ein OEM-Produkt individuell anpassen?

Ein Standard-SPS-Modul reicht oft für Evaluierung oder Proof-of-Concept-Entwicklung aus. Bevor Sie beginnen, lesen Sie bitte zuerst unseren Artikel Wie man SPS-Kommunikation zu bestehenden elektrischen Produkten hinzufügt. Produktionsprodukte können jedoch Anforderungen haben, die ein Standardmodul nicht erfüllen kann. Für SPS-Standard kann man sehen IEEE Zur Orientierung.

Gängige OEM-Anpassungsanforderungen sind:

1. Verschiedene Kommunikationsschnittstellen

Der Host-Controller kann verwenden:

• UART
• SPI
• I²C
• GPIO
• PWM
• RS-485
• Analoge Schnittstellen

Das SPS-Modul muss eine kompatible Schnittstelle und einen elektrischen Pegel bereitstellen.

2. Unterschiedliche Stromversorgung

Das OEM-Produkt kann bieten:

• 3,3 V
• 5 V
• 12 V
• 24 V
• Wechselstrom
• Gleichstrom

Die Stromversorgungsarchitektur des SPS-Moduls muss entsprechend gestaltet werden.

3. Mechanische Einschränkungen

Das Modul muss möglicherweise hineinpassen:

• Beleuchtungstreiber
• Controller
• Zählergehäuse
• Elektroschränke
• Notbeleuchtungsausrüstung
• EV-Ladegeräte
• Industrielle Steuerungsanlagen

Daher können Modulmaße, Montagelöcher, Steckerpositionen und Bauteilhöhe wichtige Anpassungsparameter werden.

4. Maßgeschneiderte Kommunikationsprotokolle

Das OEM-Produkt benötigt möglicherweise das SPS-Modul, um mit einem bestehenden MCU über ein bestimmtes Protokoll oder eine Befehlsstruktur zu kommunizieren.

5. Anwendungsspezifische Firmware

Das SPS-Modul benötigt möglicherweise benutzerdefinierte Funktionen für:

• Geräteadressierung
• Netzwerk-Beitritt
• Datenübertragung
• Geräteentdeckung
• Parameterkonfiguration
• Diagnostik
• OTA-Updates
• Fehlermeldung

Wichtige Parameter, die vor der Anpassung eines SPS-Moduls definiert werden sollten

Bevor ein OEM-SPS-Modulprojekt beginnt, sollte der Kunde eine klare technische Spezifikation erstellen. PLC-Modul-Design-Checkliste für OEM-Entwicklung | Hardware & Testing Dieser Artikel ist hilfreich zu überprüfen.

Eine nützliche Spezifikation lässt sich in acht Bereiche unterteilen:

Kategorie	Schlüsselfragen
SPS-Kommunikation	Welcher SPS-Standard, Frequenzband, Datenrate und Topologie?
Host-Schnittstelle	UART, SPI, GPIO, PWM usw.?
Stromversorgung	Welche Spannung und welcher Strom sind verfügbar?
PCB	Was sind die Maße und Montageanforderungen?
Firmware	Welche Funktionen und Protokolle sind erforderlich?
Umwelt	Temperatur, Luftfeuchtigkeit, EMV und Installationsbedingungen?
Mechanisch	Beschränkungen für Steckverbinder, Gehäuse und Bauteilgröße?
Produktion	Prototypenmenge, Zertifizierung und erwartetes jährliches Volumen?

Die frühzeitige Definition dieser Anforderungen kann das Redesign während der Entwicklung erheblich reduzieren.

1. Definieren Sie die Anforderungen an die SPS-Kommunikation

Der erste Schritt besteht darin, zu bestimmen, wie das OEM-Gerät über die Stromleitung kommunizieren wird.

Wichtige Parameter sind:

SPS-Frequenz

Verschiedene SPS-Technologien arbeiten in unterschiedlichen Frequenzbereichen.

Die gewählte Frequenz sollte berücksichtigen:

• Eigenschaften der Stromleitung
• Regulatorische Anforderungen
• Lärmumgebung
• Kommunikationsdistanz
• Zielanwendung
• Bestehende SPS-Bauelemente

Datenrate

Die erforderliche Datenrate hängt von der Anwendung ab.

Für intelligente Beleuchtung benötigt das System beispielsweise möglicherweise nur relativ kleine Pakete, die folgendes enthalten:

• EIN/AUS-Befehle
• Dimmpegel
• Spannung
• Aktuell
• Macht
• Energie
• Fehlerstatus
• Sensorinformationen

Eine industrielle IoT-Anwendung kann eine andere Kommunikationsarchitektur erfordern.

Netzwerktopologie

Das OEM-System sollte festlegen, ob es Folgendes verwendet:

• Punkt-zu-Punkt-Kommunikation
• Sterntopologie
• Baumtopologie
• Mesh-Netzwerke
• Hybride Architektur

Für große SPS-Beleuchtungsnetzwerke sollte die Netzwerkarchitektur auch Gateway-Kapazität, Geräteadressierung, Netzwerkerkennung und Kommunikationszuverlässigkeit berücksichtigen.

2. Wählen Sie den SPS-Chipsatz oder die Modularchitektur aus

Im Allgemeinen gibt es zwei Ansätze zur Entwicklung von OEM-SPS. Wenn Sie ein neuer Nutzer sind, können Sie zuerst diesen Artikel lesen SPS-Modul vs. SPS-Chipsatz vs. SPS-Platine: Was ist der Unterschied? Zur Orientierung.

Option A: Integration eines SPS-Chipsatzes

Der OEM entwickelt die SPS-Schaltung direkt um einen SPS-Chipsatz herum.

Dies ermöglicht eine größere Kontrolle über:

• PCB-Architektur
• Komponentenauswahl
• RF-/analoges Design
• Firmware
• Stromversorgung
• Produktionskosten

Allerdings erfordert es mehr technische Ressourcen und Erfahrung in der SPS-Entwicklung.

Option B: Integration eines eingebetteten SPS-Moduls

Der OEM integriert eine vorgefertigte SPS-Kommunikationsmodul in sein Produkt.

Das kann vereinfachen:

• Hardwareentwicklung
• SPS-Schaltungsdesign
• Firmware-Integration
• Prototypenentwicklung
• Tests
• Produktion

Für Unternehmen, die bereits ein MCU-basiertes Produkt haben, aber die gesamte SPS-Kommunikationsschaltung nicht neu gestalten möchten, kann ein maßgeschneidertes eingebettetes SPS-Modul ein praktischer Ansatz sein.

3. Definiere die Host-MCU-Schnittstelle

Eine der wichtigsten Entscheidungen ist, wie das SPS-Modul mit dem Hauptcontroller des OEM-Produkts kommuniziert.

Häufige Schnittstellen sind:

UART

UART wird häufig für die Integration von eingebetteten SPSS verwendet, da es einfach ist und relativ wenige Pins benötigt.

Typische Architektur:

Host MCU ↔ UART ↔ PLC Modul Stromleitung ↔

Das Host-MCU kann Befehle an das SPS-Modul senden, während das Modul die SPS-Kommunikation übernimmt.

SPI

SPI kann nützlich sein, wenn eine schnellere Kommunikation zwischen dem Host-MCU und dem SPS-Modul erforderlich ist.

GPIO

GPIO-Pins können verwendet werden für:

• RESET
• Unterbrechung
• Status
• Netzwerkzustand
• Störungsanzeige

PWM

PWM kann in Produkten nützlich sein, bei denen das SPS-Modul mit Beleuchtungs- oder Motorsteuerungsfunktionen interagieren muss.

Die Schnittstelle sollte vor der Leiterplattenentwicklung definiert werden, da die Pinzuweisung und das elektrische Design das gesamte Modullayout beeinflussen können.

4. Gleiche die Stromversorgung des SPS-Moduls an

Die Leistungskompatibilität ist ein weiterer wichtiger Aspekt.

Der OEM-Kunde sollte bereitstellen:

• Eingangsspannung
• Spannungstoleranz
• Maximalstrom
• Startbedingungen
• Verfügbare Gleichstromschienen
• Leistungssequenzierungsanforderungen

Wenn das Hostprodukt beispielsweise bereits eine stabile 3,3-V-Schiene bereitstellt, kann das SPS-Modul um diese Versorgung herum konstruiert werden.

Wenn das Produkt nur eine Gleichstromleitung mit höherer Spannung liefert, kann das Modul eine zusätzliche DC/DC- oder LDO-Stufe benötigen.

Für Produkte, die direkt an das Wechselstromnetz angeschlossen sind, muss auch die Isolations- und Schutzarchitektur sorgfältig bewertet werden.

Gehen Sie nicht davon aus, dass ein bestehendes SPS-Modul einfach an jede verfügbare Spannung angeschlossen werden kann.

Die Leistungsarchitektur des Moduls muss entsprechend dem tatsächlichen Hostprodukt entworfen werden.

5. Anpassung der SPS-Leitungsschnittstelle

Die SPS-Leitungsschnittstelle ist einer der anwendungssensitivsten Abschnitte des Designs.

Sie umfasst typischerweise den SPS-Transceiver, den Leitungstreiber, das Kopplungsnetz, Filter- und Schutzkomponenten.

Das Design sollte Folgendes berücksichtigen:

• AC/DC-Netzspannung
• Linienimpedanz
• Lärm
• Surge
• EMI
• ESD
• Blitzumgebung
• Isolationsanforderungen
• Kommunikationsdistanz

Für industrielle und Außenanwendungen kann die elektrische Umgebung deutlich lauter sein als in einer Labortestumgebung.

Daher sollte die SPS-Kommunikation wann immer möglich über das tatsächliche Zielstromnetz getestet werden.

6. Entwurf der Leiterplatte für das OEM-Produkt

Ein individuell angepasstes SPS-Modul sollte mechanisch und elektrisch zum Hostprodukt passen.

Typische Anforderungen an die Anpassung von Leiterplatten umfassen:

• PCB-Länge
• PCB-Breite
• PCB-Dicke
• Montagelöcher
• Steckverbinderposition
• Stiftabstand
• Bauteilhöhe
• Aussperrungsbereiche
• Abschirmungsanforderungen
• Wärmeableitung
• Installationsrichtung

Zum Beispiel kann ein SPS-Modul, das in einem Beleuchtungstreiber installiert ist, strenge Höhenbeschränkungen haben.

Ein Modul, das in einem elektrischen Schrank installiert ist, kann deutlich mehr verfügbaren Platz haben.

Daher gilt: Die mechanische Umgebung sollte zu Beginn des Entwurfs berücksichtigt werden und nicht erst nach Fertigstellung der Schaltung.

7. Die Pin-Definition anpassen

OEM-Kunden haben möglicherweise unterschiedliche Anforderungen an den Modulanschluss.

Eine individuell angepasste Pinbelegung kann Folgendes umfassen:

Pin	Funktion
VCC	Modulleistung
GND	Spielfeld
TX	UART-Übertragung
Rezept	UART-Empfang
RESET	Hardware-Reset
INT	Unterbrechung
GPIO	Konfigurierbares I/O
PWM	PWM-Schnittstelle
ADC	Analoger Eingang
SPI	SPI-Schnittstelle

Die tatsächliche Pinzuweisung sollte anhand der MCU- und Leiterplattenarchitektur des Host-MCU und der Leiterplatte bestimmt werden.

Ein guter Pinout sollte auch zukünftige Produktüberarbeitungen berücksichtigen.

Mehrere konfigurierbare GPIOs zu belassen, kann für zukünftige Versionen nützliche Flexibilität bieten.

8. Anpassen der SPS-Firmware

Hardware ist nur ein Teil eines OEM-SPS-Projekts.

Firmware-Anpassungen könnten ebenso wichtig sein.

Typische Firmware-Funktionen umfassen:

Geräteadressierung

Jedes SPS-Gerät kann eine eindeutige logische Adresse benötigen.

Netzwerkentdeckung

Das Modul kann an der Netzwerkerkennung oder der automatischen Netzwerkkonfiguration teilnehmen.

Datenübertragung

Die Firmware definiert, wie Anwendungsdaten über SPS verpackt und übertragen werden.

Fehlerbehandlung

Das Modul kann Informationen liefern über:

• Kommunikationsfehler
• CRC-Fehler
• Auszeit
• Netzwerkabschaltung
• Ungültige Befehle

Konfiguration

OEM-Produkte benötigen möglicherweise konfigurierbare Parameter wie:

• Geräte-ID
• Baudrate
• Kommunikationsparameter
• Netzwerkadresse
• Wiederholungszählung
• Übertragungsintervall

OTA oder Remote-Updates

Bei groß angelegten Implementierungen kann die Firmware-Aktualisierung die Wartungskosten senken.

Die genaue Firmware-Architektur sollte vor der Massenproduktion vereinbart werden.

9. Definiere das Kommunikationsprotokoll zwischen dem Host-MCU und dem SPS-Modul

Ein angepasstes SPS-Modul sollte ein klar definiertes Host-Kommunikationsprotokoll besitzen.

Zum Beispiel:

Host-MCU → SPS-Modul

Kommando | Adresse | Datenlänge | Daten | CRC

Das SPS-Modul verarbeitet den Befehl und überträgt die entsprechenden Daten über die Stromleitung.

Das entfernte SPS-Modul kann dann die empfangenen Informationen an sein Host-MCU senden.

Eine Protokollspezifikation sollte definieren:

• Befehlsformat
• Datenformat
• Adressierung
• CRC
• Auszeit
• Wiederholungsmechanismus
• Fehlercodes
• Maximale Paketgröße
• Versionskompatibilität

Das erleichtert die Integration von Hardware und Firmware erheblich.

10. Betrachten Sie EMC und Rauschen von Anfang an

SPS-Kommunikation nutzt die Stromleitung bewusst als Kommunikationsmedium.

Leider kann dieselbe Stromleitung auch elektrische Störungen enthalten.

Mögliche Rauschquellen umfassen:

• LED-Treiber
• Schaltnetzteile
• Motoren
• Wechselrichter
• Frequenzvariable-Antriebe
• EV-Ladestationen
• Industrieausrüstung
• Staffeln
• Kontaktoren

Daher sollte das SPS-Moduldesign von Anfang an EMV und Rauschimmunität berücksichtigen.

Mögliche Designmaßnahmen umfassen:

• Filterung
• Richtige Erdung
• PCB-Layout-Optimierung
• Überspannungsschutz
• ESD-Schutz
• Linienkopplungsoptimierung
• Isolation
• EMI-Tests

Ein Modul, das gut auf einer Laborbank funktioniert, kann sich anders verhalten, wenn es an ein echtes industrielles Stromnetz angeschlossen ist.

11. Prototypentests

Vor der Massenproduktion sollte das maßgeschneiderte SPS-Modul mehrere Testphasen durchlaufen. Wie man ein SPS-Modul vor der Massenproduktion testet Dieser Artikel kann Ihnen einen korrekten Testleitfaden geben.

Hardware-Tests

Überprüfen:

• Versorgungsspannung
• Aktueller Verbrauch
• Interface-Level
• Reset-Verhalten
• GPIO-Funktionen
• Thermisches Verhalten

PLC-Kommunikationstests

Messen:

• Kommunikationsdistanz
• Paketerfolgsrate
• Datenrate
• Netzwerkentdeckung
• Wiederholungsverhalten
• Multi-Geräte-Kommunikation

Rauschtests

Teste die Kommunikation unter verschiedenen elektrischen Lasten.

Zum Beispiel:

• LED-Treiber AN/AUS
• Betriebene Motoren
• Schaltnetzteile
• Unterschiedliche Kabellängen
• Unterschiedliche Lastbedingungen

Umwelttests

Je nach Anwendung:

• Hohe Temperatur
• Niedrige Temperatur
• Luftfeuchtigkeit
• Vibration
• Surge
• ESD
• EMC

12. Testen Sie das Modul im Endprodukt des OEM

Dieser Schritt wird oft übersehen.

Das Testen des SPS-Moduls allein reicht nicht aus.

Das Endprodukt sollte als vollständiges System getestet werden:

SPS-Modul + Host-MCU + Stromversorgung + elektrische Last + Stromnetz

Für ein Smart-Lighting-Produkt zum Beispiel:

Cloud-→-Gateway → Stromleitung → SPS-Controller → Beleuchtungstreiber → LED-Leuchten

Das Testen des vollständigen Systems hilft, Probleme zu identifizieren, die durch die Interaktion zwischen dem SPS-Modul und anderen Komponenten verursacht werden.

13. Zertifizierung und regulatorische Anforderungen

Die erforderlichen Zertifizierungen hängen vom Zielmarkt und der Produktkategorie ab.

Ein OEM-SPS-Projekt muss möglicherweise Anforderungen berücksichtigen, die sich auf folgende Themen beziehen:

• EMC
• Elektrische Sicherheit
• Radio- oder geleitete Emissionen
• Surge Immunität
• ESD
• Umwelteinhaltung
• Produktspezifische Vorschriften

Zertifizierungsanforderungen sollten zu Beginn des Projekts festgelegt werden.

Eine späte Änderung der PCB- oder Kommunikationsarchitektur kann die Zertifizierungskosten erhöhen und die Produktion verzögern.

14. Vorbereitung auf die Massenproduktion

Sobald der Prototyp validiert ist, sollte das Moduldesign für die Produktion vorbereitet werden.

Wichtige Punkte sind:

BOM

Definieren:

• Komponenten
• Genehmigte Alternativen
• Lebenszyklusstatus
• Lieferanteninformationen

Gerber-Akten

Die PCB-Fertigungsdateien sollten gemäß der endgültigen Version veröffentlicht werden.

Firmware

Die Produktionsversion der Firmware sollte kontrolliert und dokumentiert werden.

Testverfahren

Produktionstests können Folgendes umfassen:

• Einschalttest
• Schnittstellentest
• SPS-Kommunikationstest
• Funktionstest
• Programm
• Kalibrierung

Rückverfolgbarkeit

Für große OEM-Projekte kann die Produktionsrückverfolgbarkeit helfen, Folgendes zu identifizieren:

• Hardware-Überarbeitung
• Firmware-Version
• Produktionsserie
• Seriennummer

OEM-SPS-Modulanpassungsprozess

Ein typisches OEM-Projekt kann diesem Workflow folgen:

Schritt 1 — Anforderungsanalyse

Definieren Sie die Anwendung, SPS-Netzwerk, Schnittstelle, Stromversorgung, mechanische Anforderungen und Zielmarkt.

↓

Schritt 2 — Technischer Vorschlag

Wählen Sie die passende SPS-Architektur aus und definieren Sie den Umfang der Hardware-/Softwareanpassung.

↓

Schritt 3 — Hardware-Design

Passen Sie die Platine, das Netzteil, die Leitungsschnittstelle, die Steckverbinder und die Host-Schnittstelle an.

↓

Schritt 4 — Firmware-Entwicklung

Implementierung des Hostprotokolls, SPS-Kommunikation, Geräteverwaltung und Anwendungsfunktionen.

↓

Schritt 5 — Prototyp

Baue Engineering-Muster und integriere sie in das OEM-Produkt.

↓

Schritt 6 — Systemtest

Tests der SPS-Kommunikation unter realen elektrischen Lasten und Netzwerkbedingungen.

↓

Schritt 7 — Zertifizierung

Vollständige relevante EMC-, Sicherheits- und Produktzertifizierung.

↓

Schritt 8 — Pilotproduktion

Führen Sie eine kleine Produktionscharge durch, um Fertigungs- und Testverfahren zu validieren.

↓

Schritt 9 — Massenproduktion

Veröffentlichen Sie die endgültigen Hardware-, Firmware-, Stücklisten, Produktionstestverfahren und Qualitätsspezifikationen.

Wie man einen OEM-SPS-Modul-Entwicklungspartner auswählt

Wenn Sie einen SPS-Modullieferanten bewerten, schauen Sie nicht nur auf das Datenblatt des Moduls.

Fragen Sie, ob der Anbieter den gesamten Entwicklungsprozess unterstützen kann.

Wichtige Fragen sind:

Hardware

• Kann die Platine individuell angepasst werden?
• Kann das Netzteil individuell angepasst werden?
• Können Stecker und Pinbelegung geändert werden?
• Können die Modulmaße angepasst werden?

Firmware

• Kann das Kommunikationsprotokoll des Hosts angepasst werden?
• Können Firmware-Funktionen geändert werden?
• Gibt es SDK- oder API-Unterstützung?
• Kann der Anbieter Firmware-Updates unterstützen?

SPS-Technologie

• Welche SPS-Standards werden unterstützt?
• Welche Modulationstechnologie wird verwendet?
• Welche Kommunikationsdatenrate ist verfügbar?
• Welche Netzwerktopologie wird unterstützt?
• Wie geht das System mit elektrischem Rauschen um?

Ingenieurwesen

• Kann der Lieferant schaltplanische Unterstützung bieten?
• Können sie bei der PCB-Integration helfen?
• Können sie Kommunikationstests durchführen?
• Können sie die Fehlerbehebung auf Systemebene unterstützen?

Produktion

• Was ist das MOQ?
• Können Prototypenmengen geliefert werden?
• Gibt es Produktionstests?
• Können Hardware- und Firmware-Revisionen gesteuert werden?

Ein Zulieferer, der in der Lage ist, Unterstützung zu leisten Hardware + Firmware + SPS-Kommunikation + Systemintegration kann den OEM-Entwicklungsprozess vereinfachen.

Beispiel: Integration eines SPS-Moduls in einen Smart Lighting Controller

Denk an einen Beleuchtungshersteller, der bereits einen Controller mit MCU hat.

Anstatt den gesamten Controller neu zu gestalten, kann der Hersteller ein SPS-Kommunikationsmodul integrieren.

Die Architektur kann sein:

Zentrale Verwaltungsplattform
↓
SPS-Gateway / CCO
↓
Power Line
↓
SPS-Modul / STA
↓
MCU als Gastgeber
↓
Beleuchtungstreiber
↓
LED-Leuchte

Das SPS-Modul übernimmt die Kommunikation über die Stromleitung, während das bestehende Host-MCU weiterhin die lokalen Funktionen der Anwendung verwaltet.

Dieser Ansatz ermöglicht es einem bestehenden elektrischen Produkt, SPS-Kommunikation zu erhalten, ohne seine Steuerungsarchitektur komplett neu zu gestalten.

Individuelles SPS-Modul vs. Standard-SPS-Modul

Ausstattung	Standard-SPS-Modul	Individuelles OEM-SPS-Modul
PCB-Abmessungen	Behoben	Angepasst
Pinout	Standard	Angepasst
Host-Schnittstelle	Standard	Angepasst
Stromversorgung	Definiert	Kann angepasst werden
Firmware	Standard	Anwendungsspezifisch
Protokoll	Standard	Anpassbar
Mechanisches Design	Begrenzt	OEM-spezifisch
Produktintegration	Allgemeines	Für Zielprodukt konzipiert
Entwicklungsbemühungen	Lower	Höher
Optimierung	Begrenzt	Anwendungsspezifisch

Ein Standardmodul kann für Bewertung und Ersttests nützlich sein, während ein maßgeschneidertes Modul rund um die Anforderungen des Endprodukts entwickelt werden kann.

OEM-SPS-Modul-Anpassungscheckliste

Bevor Sie ein OEM-SPS-Modulprojekt starten, bereiten Sie folgende Informationen vor:

SPS-Anforderungen

• SPS-Standard
• Frequenz
• Datenrate
• Kommunikationsdistanz
• Netzwerktopologie
• Anzahl der Knoten

Elektrische Anforderungen

• Eingangsspannung
• Aktueller Verbrauch
• Host-MCU-Spannung
• Schnittstellentyp
• GPIO-Anforderungen
• Schutzanforderungen

Mechanische Anforderungen

• PCB-Abmessungen
• Montagelöcher
• Steckverbindertyp
• Stiftabstand
• Maximale Bauteilhöhe
• Gehäusebeschränkungen

Firmware-Anforderungen

• Host-Protokoll
• SPS-Protokoll
• Geräteadressierung
• Netzwerkverwaltung
• Fehlerbehandlung
• Firmware-Update-Anforderungen

Produktionsanforderungen

• Prototypenstückzahl
• Ziel jährliches Volumen
• Zertifizierung
• Produktionstests
• Zielgruppe