تطوير وحدة الاتصال PLC هو أكثر من مجرد تصميم لوحة دوائر والتحقق من أن جهازين يمكنهما التواصل. بالنسبة لمشاريع OEM وODM، عادة ما تشمل دورة حياة وحدات PLC الكاملة تعريف المتطلبات، تطوير الأجهزة والبرمجيات الثابتة، اختبار النماذج الأولية، تكامل النظام، الإنتاج التجريبي، الشهادة، والإنتاج الضخم.
تساعد عملية التطوير المسيطر عليها جيدا الشركات المصنعة على تقليل مشاكل الاتصالات، وإعادة تصميم الأجهزة، وعيوب الإنتاج، والتأخيرات عند الانتقال من العينات الهندسية إلى التصنيع واسع النطاق.
يشرح هذا الدليل المعتاد دورة حياة وحدة PLC من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم ويبرز نقاط التفتيش الهندسية الرئيسية في كل مرحلة.
ما هي دورة حياة تطوير وحدة PLC؟
دورة حياة تطوير وحدة PLC هي عملية تحويل مفهوم الاتصال PLC إلى منتج مختبر وقابل للتصنيع.
دورة الحياة النموذجية تشمل:
متطلبات → هندسة → النموذج الأولي → اختبار الأجهزة/البرمجيات الثابتة → تكامل النظام → التحقق الهندسي → شهادة الإنتاج التجريبي → → الإنتاج الضخم → التحسين المستمر
بالنسبة لمشروع PLC من الشركات المصنعة للتصنيع الأصلي، قد تختلف العملية الدقيقة حسب التطبيق، ومعيار الاتصال، وبيئة التشغيل، وحجم الإنتاج، ومتطلبات الشهادة.
دورة حياة وحدة PLC نظرة سريعة
| المسرح | الهدف الرئيسي | الإنتاج النموذجي |
|---|---|---|
| 1. المتطلبات | تعريف متطلبات التطبيق والاتصال | مواصفات المنتج |
| 2. العمارة | مختارة من تقنيات PLC وبنية الأجهزة | بنية النظام |
| 3. النموذج الأولي | بناء أول جهاز وظيفي | النموذج الهندسي الأولي |
| 4. تطوير البرمجيات الثابتة | تنفيذ وظائف الاتصال والتحكم | البرمجيات الثابتة |
| 5. الاختبار الوظيفي | تحقق من أداء الاتصالات الكهربائية وPLC | نتائج الاختبار |
| 6. تكامل النظام | اختبر الوحدة داخل منتج العميل | النموذج الأولي المتكامل |
| 7. التحقق الهندسي | تحقق من الموثوقية والأداء البيئي | نتائج EVT/DVT |
| 8. إنتاج الحلقة التجريبية | التحقق من عملية التصنيع | دفعة الطيران |
| 9. الشهادة | إكمال الاختبارات التنظيمية المطلوبة | تقارير الشهادات |
| 10. الإنتاج الضخم | تصنيع المنتجات على نطاق واسع | وحدات الإنتاج |
| 11. الصيانة | تحسين العتاد، والبرمجيات الثابتة، وجودة الإنتاج | مراجعات المنتجات |
1. تحديد متطلبات وحدة PLC
المرحلة الأولى هي تحديد ما يجب أن تفعله وحدة PLC بوضوح. قبل أن تبدأ، يمكنك أولا قراءة هذا المقال قائمة التحقق من تصميم وحدات PLC لتطوير OEM | الأجهزة والاختبار.
قد يتم دمج وحدة PLC في وحدة تحكم الإضاءة، أو وحدة تحكم صناعية، أو عداد ذكي، أو جهاز شحن للسيارات الكهربائية، أو نظام إدارة الطاقة، أو منتج كهربائي آخر. لذلك، يجب تعريف المتطلبات من كل من منظور التواصل و منظور المنتج المضيف.
تشمل المتطلبات المهمة:
- معيار الاتصال PLC
- بنية CCO/STA
- سرعة الاتصال
- مسافة التواصل
- طوبولوجيا الشبكة
- عدد العقد
- جهد التشغيل
- استهلاك الطاقة
- واجهة وحدة التحكم السينمائي المضيفة
- واجهات UART، SPI، PWM، GPIO، ADC، أو واجهات أخرى
- متطلبات البرنامج الثابت
- اكتشاف الشبكة وتكليف
- متطلبات نقل البيانات
- الظروف البيئية
- متطلبات EMC
- أبعاد الضرب
- متطلبات الموصل
- درجة حرارة التشغيل
- حجم الإنتاج المتوقع
- تكلفة التصنيع المستهدفة
على سبيل المثال، قد يتطلب متحكم الإضاءة الصناعية وحدة PLC مدمجة مع اتصال UART مع وحدة MCU المضيفة، بينما قد يتطلب العداد الذكي بنية وواجهة اتصال مختلفة من PLC.
الهدف الأهم في هذه المرحلة هو تحديد متطلبات النظام الكاملة قبل بدء تطوير الأجهزة.
2. اختيار بنية PLC
بعد تحديد المتطلبات، يختار المهندسون بنية PLC المناسبة.
قد تحتوي وحدة PLC المدمجة النموذجية على:
- شريحة أو معالج اتصالات PLC
- MCU/DSP
- واجهة أمامية تناظرية
- سائق الخط
- دائرة الاقتران
- مصدر الطاقة
- دائرة الحماية
- واجهات الاتصال
- دائرة الكريستال أو الساعة
- البرمجيات الثابتة
- واجهة المنتج المضيف
يجب أن تأخذ البنية في الاعتبار ليس فقط أداء الاتصال بل أيضا البيئة الكهربائية للمنتج النهائي.
على سبيل المثال، يمكن أن يتأثر الاتصال عبر خطوط الكهرباء ب:
- الضوضاء الكهربائية
- مزودات الطاقة التحويلية
- أحمال المحرك
- تعريفات LED
- خطوط الطاقة الطويلة
- ترانسفورمرز
- EMI
- أحداث الزيادة
- ممانعات الخط المختلفة
لذلك، يجب تصميم وحدة الاتصال PLC لبيئة التطبيق الفعلية بدلا من تقييمها فقط في ظروف المختبر.
3. تطوير النموذج الأولي الأول لوحدة PLC
بمجرد تأكيد البنية المعمارية، يمكن لفريق الهندسة البدء في تصميم المخطط وتطوير لوحات المطبوعات.
عادة ما يركز النموذج الأولي الأول على إثبات أن التصميم الأساسي يعمل.
تشمل الأنشطة النموذجية النموذجية:
- التصميم التخطيطي
- تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة
- اختيار المكونات
- تصنيع لوحات المطبوعات
- تجميع SMT
- تصحيح الأخطاء الأولي في الأجهزة
- تحميل البرنامج الثابت
- اختبار الاتصال الأساسي لنظام PLC
في هذه المرحلة، يجب على المهندسين التحقق من الوظائف الأساسية مثل:
- تشغيل الوحدة
- الاتصال بوحدة التحكم السينمائي المضيفة
- ناقل حركة PLC
- استقبال PLC
- اكتشاف الشبكة
- عنونة العقدة
- سلامة البيانات
- استقرار الاتصالات
النموذج الأولي الأول لا يمثل بالضرورة التصميم النهائي للإنتاج الضخم. الغرض الأساسي منه هو تحديد المشكلات الرئيسية في الأجهزة والبرمجيات الثابتة والهندسة المعمارية في أقرب وقت ممكن.
4. تطوير وتحسين البرمجيات الثابتة ل PLC
الأجهزة وحدها لا تحدد أداء وحدة PLC. البرمجيات الثابتة أيضا جزء مهم من دورة حياة التطوير.
اعتمادا على منصة PLC وتطبيقها، قد تتحكم البرمجيات الثابتة على:
- اتصالات PLC
- اكتشاف الشبكة
- إدارة العقد
- معالجة البيانات
- التواصل بين UART/SPI
- التحكم في GPIO
- معلمات التكوين
- التعامل مع الأخطاء
- آليات إعادة محاولة الاتصال
- حالة الجهاز
- التشخيصات
- تحديثات البرنامج الثابت
بالنسبة لتطبيقات المصنع الأصلي، قد يحتاج البرنامج الثابت أيضا إلى التواصل مع وحدة التحكم الضخمة أو برامج التطبيقات الحالية الخاصة بالعميل.
تكون واجهة المضيف المحددة جيدا مهمة بشكل خاص عندما يتم دمج وحدة PLC في منتج كهربائي موجود.
على سبيل المثال:
استضافة وحدة MCU → وحدة UART/SPI → وحدة PLC → شبكة PLC → بوابة/CCO
تسمح هذه البنية لوحدة PLC بتوفير وظائف الاتصال دون الحاجة إلى العميل لإعادة تصميم نظام التحكم بالكامل.
5. إجراء اختبار اتصال PLC
بعد تجميع النموذج الأولي وتوفر البرمجيات الثابتة، يجب على المهندسين إجراء اختبارات اتصالات منظمة. إذا كنت مستخدما جديدا، كيفية اختبار وحدة PLC قبل الإنتاج الضخم هذه المقالة مفيدة لك.
قد تشمل الفحوصات الأساسية:
مسافة التواصل
اختبر الاتصالات بأطوال كابلات مختلفة وتحت ظروف كهربائية واقعية.
سرعة الاتصال
قم بقياس معدل نقل البيانات الفعلي وتحديد ما إذا كانت الوحدة تلبي متطلبات التطبيق.
سعة الشبكة
اختبر عدد عقد PLC التي يمكنها التواصل بشكل موثوق مع CCO أو البوابة المقصودة.
فقدان الحزم
مراقبة موثوقية الاتصالات أثناء نقل البيانات المستمر.
اكتشاف الشبكة
تحقق من مدى سرعة انضمام عقد PLC وإقامة تواصل مع الشبكة.
الضوضاء الكهربائية
اختبر الاتصال عندما تعمل معدات كهربائية أخرى على نفس شبكة الطاقة.
إعادة التشغيل والتعافي
قم بتشغيل الأجهزة وإيقافها مرارا وتكرارا وتحقق مما إذا كانت شبكة PLC تستطيع الاستعادة بشكل صحيح.
يجب أن تنتقل الاختبارات تدريجيا من ظروف المختبر المسيطر عليها إلى البيئة الكهربائية الفعلية للتطبيق المستهدف.
6. دمج وحدة PLC في منتج العميل
قد تعمل وحدة PLC بشكل صحيح كلوحة تطوير مستقلة لكنها تواجه مشاكل جديدة بعد التكامل. كيفية إضافة اتصالات PLC إلى المنتجات الكهربائية الحالية ستعرض لك هذه المقالة دليلا قبل البدء.
لهذا السبب اختبار التكامل على مستوى النظام هي مرحلة حرجة.
على سبيل المثال، إذا كانت وحدة PLC مدمجة في وحدة تحكم إضاءة LED، يجب على المهندسين اختبار النظام بالكامل:
وحدة PLC + وحدة MCU + سائق LED + مزود طاقة + ضوء إضاءة + خط طاقة
تشمل قضايا التكامل المحتملة:
- ضوضاء مزود الطاقة
- ال EMI الناتج عن برنامج تشغيل LED
- العزل غير الكاف
- إعدادات UART غير الصحيحة
- تعارضات التوقيت
- مشاكل تخطيط لوحة المطبوعات
- المشاكل الحرارية
- التداخل الميكانيكي
- جهد التشغيل غير المتوافق
هذه المرحلة مهمة بشكل خاص لمشاريع OEM لأن وحدة PLC النهائية غالبا ما تحتاج إلى العمل داخل منتج موجود بدلا من أن تكون جهازا مستقلا.
7. التحقق الهندسي وتحسين التصميم
بعد دمج النظام، يجب أن يخضع التصميم للتحقق الهندسي.
الهدف هو تحديد ما إذا كان النموذج الأولي مستقرا بما فيه الكفاية لتصميم موجه نحو الإنتاج.
تشمل مجالات التحقق النموذجية:
التحقق الكهربائي
- نطاق جهد الإدخال
- استهلاك الطاقة
- مستويات جهد الواجهة
- الاستهلاك الحالي
- أداء الحماية
التحقق من صحة التواصل
- المسافة
- معدل النقل
- فقدان الحزم
- استقرار الشبكة
- سعة العقدة
- التعافي بعد انقطاع الاتصال
التحقق البيئي
- درجة الحرارة العالية
- درجة الحرارة المنخفضة
- دورة درجة الحرارة
- الرطوبة
- التشغيل طويل الأمد
التحقق من صحة EMC
- الانبعاثات المنفذة
- الانبعاثات المشعة
- المناعة
- الزيادة
- اختبار الانتقال السريع الكهربائي
- التفريغ الكهروستاتيكي
تعتمد الاختبارات الدقيقة على المنتج النهائي، والسوق المستهدفة، والمعايير المطبقة. يمكنك المتابعة IEEE 1901 للمعلومية.
8. تحسين وحدة PLC للتصنيع
النموذج الأولي الذي يعمل بشكل صحيح ليس جاهزا تلقائيا للإنتاج الضخم.
قبل دخول الإنتاج، يجب على المهندسين مراجعة التصميم التصميم للتصنيع (DFM) و التصميم للاختبار (DFT).
تشمل الاعتبارات المهمة:
- توفر المكونات
- دورة حياة المكون
- قابلية تصنيع لوحات المطبوعات المطبوعة
- وضع SMT
- موثوقية اللحام
- مجموعة الموصل
- نقاط الاختبار
- واجهات البرمجة
- الاختبار الآلي
- معايرة الإنتاج
- برمجة البرمجيات الثابتة
- الاختبار الوظيفي
- تكلفة التجميع
على سبيل المثال، قد يستخدم النموذج الأولي مكونا يسهل الحصول عليه بكميات صغيرة لكنه يصعب الحصول عليه بشكل متسق في كميات إنتاج كبيرة.
لذلك، يجب النظر في توفر المكونات واستقرار سلسلة التوريد قبل الإنتاج الضخم.
9. بناء دفعة إنتاج تجريبية
الإنتاج التجريبي هو الجسر بين التطوير الهندسي والإنتاج الضخم.
بدلا من إنتاج عشرات الآلاف من الوحدات فورا، عادة ما ينتج المصنعون دفعة أصغر للتحقق من عملية التصنيع الكاملة.
يمكن استخدام دفعة التجربة لتقييم:
- تجميع PCB
- توزيع المكونات
- جودة اللحام
- برمجة البرمجيات الثابتة
- الاختبار الوظيفي
- اختبار اتصال PLC
- عائد الإنتاج
- وقت التجميع
- معدات الاختبار
- التغليف
- توثيق الإنتاج
الهدف ليس فقط تحديد ما إذا كانت الوحدات الفردية تعمل. بل لتحديد ما إذا كان يمكن لعملية التصنيع إنتاج وحدات مستقرة بشكل متكرر.
10. إكمال اختبارات الشهادات والامتثال
اعتمادا على التطبيق والسوق المستهدفة، قد يتطلب الوحدة النهائية لPLC أو المنتج المدمج اختبارات تنظيمية أو خاصة بالعميل.
قد تشمل المتطلبات المحتملة:
- EMC
- السلامة
- الامتثال البيئي
- RoHS
- الوصول
- متطلبات التعليم المستمر
- المتطلبات المتعلقة بلجنة الاتصالات الفيدرالية
- المعايير الخاصة بالعميل
تختلف متطلبات الشهادة حسب المنتج النهائي، البلد، التطبيق، وبنية النظام.
بالنسبة لوحدة PLC المدمجة، قد تحتاج أحيانا إلى تقييم الشهادة مع المنتج النهائي للمضيف لأن بيئة التشغيل الفعلية للوحدة تعتمد على الجهاز المضيف.
لذلك، يجب النظر في متطلبات الشهادة في بدايات عملية التطوير، وليس بعد أن يتم الانتهاء من العتاد بالفعل.
11. إطلاق وحدة PLC للإنتاج الضخم
بعد الانتهاء من التحقق من النموذج الأولي، واختبار النظام، والإنتاج التجريبي، وأعمال الامتثال المطلوبة، يمكن للمنتج الدخول في الإنتاج الضخم.
قبل إصدار الإنتاج، يجب على الشركة المصنعة إعداد وثائق خاضعة للرقابة مثل:
- المخطط النهائي
- ملفات جيربر PCB
- قائمة المواد
- ملفات تجميع PCB
- إصدار البرنامج الثابت
- إجراءات البرمجة
- مواصفات الاختبار
- معيار الفحص
- عملية الإنتاج
- إجراءات مراقبة الجودة
- مواصفات التغليف
- رقم مراجعة المنتج
يجب أيضا وضع إجراء اختبار إنتاج.
قد يشمل اختبار إنتاج وحدات PLC نموذجي:
اختبار التشغيل → واجهة التشغيل اختبار → اختبار البرمجيات الثابتة → اختبار الاتصال → معايير PLC اختبار → الفحص النهائي
يمكن أن يساعد الاختبار الآلي في تحسين اتساق الإنتاج عندما يصبح حجم الإنتاج كبيرا.
12. مراقبة الجودة بعد الإنتاج الضخم
دورة حياة وحدة PLC لا تنتهي عند بدء الإنتاج الضخم.
بعد الإطلاق، يجب على الشركات المصنعة الاستمرار في المتابعة:
- أعطال الميدان
- مشاكل التواصل
- توفر المكونات
- مشاكل في البرنامج الثابت
- ملاحظات العملاء
- عائد الإنتاج
- معدلات الإرجاع
- الأداء البيئي
- متطلبات الشهادات الجديدة
إذا لزم الأمر، يمكن تحديث وحدة PLC من خلال إصدار متحكم به في الأجهزة أو البرامج الثابتة.
بالنسبة لمنتجات المصنع الأصلي، يعد التحكم في الإصدارات مهما بشكل خاص. التغييرات في شريحة PLC، أو برنامج تشغيل الخط، أو مزود الطاقة، أو تخطيط لوحة المطبوعات، أو البرمجيات الثابتة يمكن أن تؤثر على أداء الاتصال، ولذلك يجب التحقق منها قبل التنفيذ.
نموذج أولي مقابل وحدة PLC الإنتاج الضخم
الأولويات الهندسية تختلف في مراحل مختلفة.
| المنطقة | النموذج الأولي | الإنتاج الضخم |
|---|---|---|
| الهدف الرئيسي | أثبت المفهوم | أنتج باستمرار |
| الأجهزة | مرن | محسن بالكامل |
| المكونات | اختيار الهندسة | تم التحقق من صحة سلسلة التوريد |
| البرمجيات الثابتة | قيد التطوير | إطلاق متحكم فيه |
| الاختبار | اختبار الهندسة | اختبار الإنتاج الموحد |
| PCB | قد يتطلب الأمر تعديلات | تصميم الإنتاج الثابت |
| التصنيع | يدوي/منخفض الصوت | آلية/عالية الحجم |
| الوثائق | وثائق التطوير | وثائق الإنتاج المسيطر عليها |
| التكلفة | أقل أهمية | حرج |
| الجودة | التحقق من الوظائف | التكرار والعائد |
يتطلب الانتقال الناجح من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم كلا الأمرين التحقق الفني والتحقق من صحة التصنيع.
المشاكل الشائعة عند نقل وحدة PLC إلى الإنتاج الضخم
يمكن أن تحدث عدة مشاكل عندما تنتقل وحدة اتصال PLC من عينات هندسية إلى الإنتاج. وحدة PLC لا تتواصل؟ 10 مشاكل وحلول شائعة ستعرض لك هذه المقالة المزيد من التفاصيل.
1. التواصل يعمل في المختبر لكنه لا يعمل في الميدان
قد يكون بيئة المختبر أقل ضوضاء كهربائية من التركيب الفعلي.
الحل: اختبر الوحدة باستخدام مصدر الطاقة الحقيقي، والأحمال الكهربائية، وطول الكابل، وبيئة التطبيق.
2. تصبح مكونات النماذج الأولية صعبة الحصول عليها
قد يصبح المكون الذي يتم اختياره أثناء التطوير مكلفا أو قديما أو صعب الشراء.
الحل: راجع دورة حياة المكونات وتوفر الإمدادات قبل إصدار الإنتاج.
3. عائد الإنتاج منخفض جدا
قد يعمل النموذج الأولي عند تجميعه يدويا لكنه يظهر أداء غير متسق أثناء الإنتاج الآلي.
الحل: تقديم إجراءات اختبار الإنتاج ومراجعة لوحات المطبوعات المطبوعة (PCB)، والتقنية التقنية (SMT)، وتسامحات المكونات، وعمليات التصنيع.
4. تغيرات أداء PLC بعد مراجعة لوحة الدوائر المطبوعة
يمكن أن تؤثر التغييرات في تخطيط لوحات الدوائر المطبوعة، أو دوائر الاقتران، أو التأريض، أو مكونات مزود الطاقة على اتصالات PLC.
الحل: عامل التغييرات المهمة في الأجهزة كتعديلات هندسية وتكرار التواصل والتحقق من EMC.
5. تصبح إصدارات البرنامج الثابت صعبة التحكم
قد تستخدم دفعات الإنتاج المختلفة عن طريق الخطأ إصدارات مختلفة من البرامج الثابتة.
الحل: وضع إجراءات التحكم في إصدارات البرنامج الثابت وإجراءات برمجة الإنتاج.
6. وحدة PLC تعمل، لكن المنتج الكامل لا يعمل
قد تجتاز وحدة PLC اختبارات مستقلة لكنها تفشل عند دمجه في مزود الطاقة أو وحدة التحكم أو السائق أو النظام الكهربائي الخاص بالعميل.
الحل: قم بإجراء التحقق على مستوى النظام قبل الإنتاج الضخم.
كم يستغرق تطوير وحدات PLC؟
يعتمد وقت التطوير بشكل كبير على ما إذا كان المشروع يستخدم وحدة PLC موجودة أو يتطلب تصميما مخصصا بالكامل.
قد يشمل المشروع النموذجي:
المتطلبات: 1–4 أسابيع
التصميم المعماري والأجهزة: 2–8 أسابيع
النموذج الأولي: من 3 إلى 8 أسابيع
تطوير البرمجيات الثابتة والاتصالات: 4–12+ أسبوع
تكامل النظام: 2–8 أسابيع
التحقق الهندسي: 2–8 أسابيع
إنتاج الحلقة التجريبية: 2–6 أسابيع
الشهادة: يعتمد على المشروع
الإنتاج الضخم: بعد الموافقة النهائية
هذه نطاقات تطوير عامة وليست جداول ثابتة. المشاريع التي تتضمن بنية PLC جديدة، أو شريحة مخصصة، أو بروتوكول اتصال جديد، أو متطلبات ميكانيكية خاصة، أو شهادات واسعة النطاق قد تتطلب وقتا أطول بكثير.
يمكن أن يقلل استخدام منصة وحدات PLC مختبرة ميدانيا من أعمال التطوير مقارنة بتطوير بنية اتصال PLC جديدة بالكامل.
كيفية تقليل وقت تطوير وحدة PLC
يمكن لشركات OEM تقصير دورة التطوير عن طريق الفصل تقنية الاتصال القابلة لإعادة الاستخدام عبر PLC من تصميم المنتج الخاص بالتطبيق.
على سبيل المثال، بدلا من تطوير نظام الاتصال الكامل ل PLC من الصفر، يمكن للشركة دمج وحدة PLC مطورة مسبقا في وحدة تحكم خاصة بها.
يمكن بعد ذلك التركيز على عملية التطوير على:
- تكامل وحدة التحكم السينمائي مع المضيف
- البرنامج الثابت الخاص بالمنتج
- التكامل الميكانيكي
- التوافق الكهربائي
- برامج التطبيقات
- اختبار النظام
يمكن لهذا النهج تقليل كمية تطوير أجهزة PLC المطلوبة مع السماح بتخصيص المنتج النهائي.
متى يجب أن تختار وحدة PLC مخصصة؟
قد تكون وحدة PLC القياسية كافية عندما:
- متطلبات الواجهة هي قياسية
- أبعاد الوحدة تتناسب مع حاصل الضرب
- وظائف البرمجيات الثابتة الحالية كافية
- أداء الاتصالات يلبي المتطلبات
- التطبيق المستهدف لا يحتاج إلى أجهزة خاصة
قد تكون وحدة PLC مخصصة مناسبة عندما تحتاج:
- أبعاد لوحة مطبوعات مخصصة
- موصلات مخصصة
- جهد التشغيل الخاص
- واجهات المضيف المخصصة
- البرمجيات الثابتة الخاصة
- بروتوكولات PLC مخصصة
- معلمات اتصال مختلفة
- التكامل مع وحدة تحكم موجودة
- تحسين التكاليف بحجم عال
- تحسين EMC حسب التطبيق
بالنسبة لمشاريع OEM ذات الحجم الكبير، يمكن أن يسمح التخصيص أيضا بتحسين الوحدة لتناسب لوحة المطبوعات المطبوعة للعميل، والهيكل الميكانيكي، وعملية الإنتاج، والتكلفة المستهدفة.
قائمة التحقق لدورة حياة وحدة PLC
قبل الانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، تأكد من ما يلي:
المتطلبات
- تحديد متطلبات الاتصال بنظام PLC
- تم تأكيد جهد التشغيل
- تم تأكيد واجهة المضيف
- اختبار مسافة الاتصال
- تحديد سعة الشبكة
- المتطلبات البيئية المحددة
الأجهزة
- تم التحقق من صحة المخطط
- تم التحقق من صحة لوحة الدوائر المطبوعة
- المكونات المختارة للإنتاج
- تم اختبار مصدر الطاقة
- تم اختبار دائرة اقتران PLC
- دائرة الحماية تم التحقق منها
- اكتملت مراجعة DFM
البرمجيات الثابتة
- تم التحقق من صحة برنامج الاتصالات
- اختبار واجهة المضيف
- تم اختبار إدارة الشبكة
- اختبار استعادة الأخطاء
- يتم التحكم في إصدار البرنامج الثابت
- تعريف إجراء الترقية
النظام
- وحدة PLC مدمجة في المنتج النهائي
- اختبار البيئة الكهربائية في العالم الحقيقي
- تقييم EMI/EMC
- اكتمل اختبار درجة الحرارة
- اكتمل الاختبارات طويلة الأمد
الإنتاج
- اكتمال الإنتاج التجريبي
- تم تحديد إجراء اختبار الإنتاج
- تم تحديد إجراءات البرمجة
- تقييم عائد الإنتاج
- قوائم الأعمال ووثائق الإنتاج التي صدرت
- تم إنشاء إجراء مراقبة الجودة
